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　　摘要：介绍煤矿机械设备的维护类型，包括主动防护、预知性维修和事后维修，重点分析煤矿机械设备诊断技术，包括振动检测、无损检测、红外测温诊断、油液磨屑分析诊断等，并归纳出设备可维修性提升的具体途径。

　　关键词：煤矿机械设备使用维护故障诊断

　　引言

　　煤矿开采工作能够直接给社会生产中的各个行业提供必要的能源准备，在保证煤矿资源顺利开采的过程中，煤矿机械设备的使用维修和故障诊断显然必不可少。因此，该类问题必须结合煤矿机械设备使用的有关标准进行分析，并根据煤矿开采工作的实际情况，进行煤矿开采维修工作，给矿产资源环境提供基础的条件。

　　1煤矿机械设备的维护类型

　　就煤矿机械设备的应用来讲，煤矿设备的维护工作主要涵盖主动防护、预知性维修和事后维修等方面。从我国以往的煤矿开采维修情况统计来看，煤矿机械设备的维修工作最多的就是事后维修。事后维修主要是在煤矿机械设备的应用中，通过反馈调节反映来达到有效的维修工作，这种维修主要是面向设备突发性问题，没有任何针对性的先决准备条件，所以在进行维修工作中，需要工作人员进行详细分析，尽量降低对煤矿开采工作造成的影响。而预防性维修主要是事先对设备进行故障检测，通过检测结果来预防某些设备故障问题的产生。所以预防性维修虽然不能在直观上起很大作用，但可以通过建立有效维修手段来进行弥补，减少煤矿开采过程中设备的损耗，维持设备的持续高效运作。其主要操作有直接通过在设备轴承涂抹油层来进行润滑，或者通过某些杂质的应用来改变煤矿机械的变形结构，将某些金属设备的故障产生防患于未然。如果设备检测出现问题，那么就更应该利用有效手段来进行维修工作。但从整体上讲，预防性维修工作会带来大量的成本损耗，给设备的维修工作造成不利影响。在进行设备运行维护时，应考虑到设备的运行维护问题。在进行故障的排除时，必须通过有效的检验工作。通过工作人员的检验，发现设备的某个部位出现运转异常，在实现更加全面的质检维护工作时，必须考虑到零件的承接，通过底座的更换来实现维修工作。所以故障检测工作必须结合施工人员的具体操作进行维护，这对于设备工作运转来讲会造成很大的困扰，简单的维护工作可以让设备故障造成的经济损失降低到最低范围内。通过此种方式进行维修，只能在设备出现故障的基础上进行维护，不能有效降低设备的故障率，这对于实际生产来讲起到的作用不如预防性维修。两者的不同区别都是体现在不同设备的监测方面，通过有效对象的监控，来实现定量设备的运行维护。在不影响设备正常运转性能的基础上，进行最为有效的维修工作。就目前来讲，我国煤矿开采设备的运行维护工作必须从实际工作情况出发，充分调动故障检测的相关技术，通过主动预防性的维修工作，来获取固定周期内机械设备维护的有效控制。对于煤矿企业的开采工作来讲，会使设备达到更好的运行效率，大幅度提高煤矿开采效率。

　　2煤矿机械设备诊断技术

　　2.1振动检测

　　该种诊断技术是通过煤矿机械设备在运行维护中出现的某些故障信号来实现定期检测工作，并以不同时期的特征值来进行判断，确认其基本参数。在原有机械设备运行效率的影响下，通过故障问题的判断，分析整理获取更多有效数据。通过故障信号进行有效动态变化机制的反馈，并结合检测方式将其进行有效调整，通过图示的方式来将其展现出来，并通过最有效的手段来对煤矿机械设备进行维护[1]。

　　2.2无损检测

　　该种技术主要特点是在不损坏设备的情况下实现煤矿设备的检测工作，或者通过不同设备内不同区域的联系来完善运行检测。在进行设备损伤维护的前提下，减少设备的故障问题。无损检测技术由于该类突出优势，在煤矿开采的设备检测工作中起到了非常好的效果。并且通过故障相关机制的无损检测方案，及时调整故障的产生原因，通过整体的超声波检测方案来获取更多行之有效的信息。这些检测方案的特点是能够通过超声波或者全息投影的形式来得到检测方案。如果在设备出现严重故障的前提下进行检测，就能够进一步得到合理的检测方案和技术手段。

　　2.3红外测温诊断

　　该类诊断技术的主要特点是通过开采设备材料的温度来进行测定，确定其是否符合标准温度范围。如果设备发生故障，那么这些外部材料就很有可能会因为损坏而产生材料温度的变化。基于此类问题，通过温度传感器的设定来确认煤矿机械设备中不同单元的温度控制方案，通过检测结论就可以得到故障相关信息。

　　2.4油液磨屑分析

　　该种诊断技术主要是通过对煤矿机械设备整体压力结构和外部数据进行调整，结合不同参数来识别油液磨屑的具体状态，此外结合这些物质的性质进行有效判断，得到最终的结论并结合推测来确认煤矿机械设备的故障问题[2]。

　　3机械设备可维修性

　　为从整体上促进设备可维修性的提升，必须对煤矿机械设备生产的相关问题进行判断。结合有效的数据分析原则，通过维修指令操作，达到设备运行维护的更好效果。对于煤矿机械设备的生产来讲非常重要，因为煤矿机械设备的程度复杂，导致其故障具体情况很难得到有效识别，所以在设备运行参数中必须通过不同设备的联系才能够进行判断。在进行设备零部件结构的提升中，可以通过某些简单的维修工作来实现设备维修的模块化操作，比如在设备的运行维护方面，通过设备的运行机制进行判断。使不同设备的维护工作都能够在零部件替换的基础上得到很好的应用。煤矿机械设备的零部件结构设计标准要在规划的原则下，进行基础工作设计，调节维修工作的周期性变化。绘制完善的设备故障分析图表，给设备的维修工作提供必要保证[3]。如果出现盲目维修，轻则拖慢煤矿开采工作的进行，降低生产效率，重则给设备的维修工作带来很大困难，造成维修失当。因此设备的维修工作必须在此基础上进行工作规律的有效测算，并且通过设备运转的周期性规律，来实现可靠维修。设备如果出现磨损，那么就应该采用润滑剂进行保养，减少设备周围的油污，结合煤矿机械设备零部件的保养原则进行操作，提高设备的可维修性。

　　4结语

　　煤矿企业要足够重视机械设备维护及故障诊断工作，只有及时判断故障类型，并采取解决措施，才能提高设备工作效率，减少设备安全隐患，为煤矿企业赢得更大的经济效益。与此同时，煤矿企业还要采取先进技术和手段提高机械设备的质量，延长设备的使用寿命。

　　参考文献

　　[1]解宗雨.研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断[J].山东工业技术，2017(10)：58.

　　[2]刘志伟.煤矿机械设备的故障维修及预防措施[J].机械管理开发，2017(2)：39-41;72.

　　[3]普亚松，郭德伟，张文斌.故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用[J].工矿自动化，2015(4)：36-39.