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　　摘要：本文从不同角度入手客观阐述了化工工艺管道蒸汽伴管具体设计要求，探讨了伴热站、蒸汽分配站等设计，促使设计的化工工艺管道蒸汽伴管功能作用顺利发挥，确保日常化工工艺有序进行，确保化工生产质量。

　　关键词：化工工艺管道;蒸汽伴管;设计

　　一、化工工艺管道蒸汽伴管具体设计要求

　　在化工生产过程中，化工工艺管道正常输送和蒸汽伴管有着密不可分的联系。和其他伴管相比，蒸汽伴管有着明显的优势，适用性较高，较广的应用范围，潜热与冷凝作用明显等，频繁出现各类型化工工艺管道中，蒸汽伴管的优化设计尤为重要。在设计过程中，设计人员必须清楚蒸汽伴管具体设计要求，运行中的化工工艺管道中的物料有着较高的腐蚀性以及酸性，要采用外部伴热形式，如果物料有着较强的腐蚀性，也可以采用内部伴热形式。

　　设计人员要围绕化工工艺管道工作原理、保温伴热情况等，准确计算出作用其中的蒸汽伴管间距，包括伴热长度。在此基础上，设计人员要结合化工工艺管道的应用条件与材料，明确伴热管总根数、热源介质，合理调整蒸汽温度以及压力，蒸汽压力最佳范围为350-1000KPa，有效防止设计的蒸汽伴管压力较低，确保蒸汽伴管作用之后，化工工艺管道阻力适中，有效提高蒸汽压力，产生的冷凝液量适中。相应地，在设计蒸汽伴管中，设计人员要清楚化工工艺管道类型，下面便是化工工艺管道分类。

　　二、化工工艺管道蒸汽伴管具体设计

　　(一)伴热站

　　在设计蒸汽伴管之前，设计人员要多层次准确把握各组成要素，根据化工工艺管道运行具体要求，多层次分析蒸汽伴管各组成部分设计中影响因素，科学制定设计方案，在对比、分析中，明确可操作性较高的设计方案，科学安排设计内容，有效指导蒸汽伴管各设计环节。在蒸汽伴管设计过程中，伴热站设计是重要环节之一。设计人员要围绕化工工艺管道运行要点，结合蒸汽伴管设计理念、原则，规范化设计蒸汽伴管伴热站。冷凝水收集站、蒸汽分配站是蒸汽伴管伴热站必不可少的组成要素。设计人员要科学设计蒸汽伴管的蒸汽分配站，从其上方准确引入蒸汽，合理敷设冷凝水管以及蒸汽主管。如果蒸汽引入管高于蒸汽主管，设计人员要合理设计自导式蒸汽分配站;如果低于，则要设计成非自导式蒸汽分配站，蒸汽要从下方引入。在此过程中，设计人员要将伴热站设置到便于支撑和操作的具体位置，确保蒸汽伴管日常运行中检修维护工作顺利开展，化工操作过程中蒸汽伴管不会堵塞，工艺管道输送能够有序进展。

　　(二)蒸汽分配站

　　在设计蒸汽分配站过程中，设计人员要坚持具体设计原则，以蒸汽伴管为切入点，明确蒸汽分配站具体设计内容，根据相关的计算公式，准确计算出好蒸汽分配管直径，冷凝水引出与集合管等都包含其中，明确蒸汽分配站设置的具体位置，管线长度要适中，预留好备用的接头，确保设计的蒸汽分配站有著较高的可靠性。同时，在蒸汽分配站设计中，设计人员要准确把握蒸汽分配站、蒸汽总管二者安装中的具体位置，设置好蒸汽输水阀，确保化工工艺管道运行中冷凝水能够顺利排放。比如，蒸汽分配站高于蒸汽总管，设计人员不能将蒸汽输水系统设置蒸汽分配站的低点位置。

　　(三)伴热供汽总管和冷凝液站

　　1、伴热供汽总管

　　在设计蒸汽伴管中，设计人员要重视供热供汽伴管设计，要从不同方面入手准确把握化工工艺管道运行环境以及条件，明确蒸汽伴管设计根数以及直径，尤其是直径，确保其符合蒸汽伴管设计要求，保证化工工艺管道的蒸汽压力以及伴热蒸汽管长度合理。一般来说，蒸汽伴管的供汽供热管长度不能超过15米，其中的回凝管、供汽伴热管二者长度要小于30米，不能超过规定范围。需要注意的是：在设计供热供汽总管中，设计人员要根据蒸汽伴管的蒸汽分配站具体情况，动态控制蒸汽伴管的长度。

　　2、冷凝液站

　　在设计之前，设计人员要清楚冷凝液站在蒸汽伴管中所扮演的角色，明确蒸汽伴管冷凝液站设计要点，根据冷凝液主管顶部具体情况，准确接入对应的伴热冷凝液总管，将伴热凝液分支管设置伴热站顶部具体位置，切断阀设置在凝液主管的出口位置，相关阀门合理设置冷凝液返回端口的蒸汽伴管上。在此基础上，设计可以在合理设置切断阀的基础上，让化工工艺管道运行中产生的冷凝液及时被排放到规定的排污口，能够及时得到回收利用，有效防止蒸汽伴管附近的设备，包括管线在化工工艺管道运行中受到某种不利影响。进而，促使设计的冷凝液站能够和蒸汽伴管的其他组成部分处于高效运行中，作用到化工工艺管道的蒸汽伴管能够充分发挥自身多样化性能作用，避免故障问题频繁发生，动态控制化工工艺成本的基础上，促使化工企业在日常运行中能够获取更多的经济利润。

　　三、结语

　　总而言之，设计人员必须根据化工工艺管道蒸汽伴管工作原理，坚持具体的设计原则，优化利用设计方法，多层次科学设计化工工艺管道蒸汽伴管，有着较高的安全性、稳定性与经济性。以此，确保日常化工工艺管道安全输送，实现较高的化工生产经济效益。