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　　【摘要】本文针对采用差压传感器及压力传感器测定燃气表密封性的新方法展开了研究分析，这一方法的应用促成了对数据信息的自主化搜集与高效处理。本文首先就对燃气表密封性检定原理予以了简要分析，而后重点就从气路设计、测控设计、软件设计三方面展开了深入探究，在检定精度、效率及准确性等方面均实现了有效提升。

　　【关键词】燃气表;密封性;检定方法

　　1引言

　　燃气表设备密封性能是其最重要的一项指标，密封性能是否可靠将会直接影响到用户的财产，甚至是生命安全。在传统的工作实践过程中，相关的工作人员常常是首先针对燃气表充气，而后再将之置入水槽内通过观察是否冒泡来判断其密封性。这一种密封性检定方式不但操作起来十分麻烦，且还会由于观察不仔细而导致检定结果的精准性出现偏差。因此，就必须要创新对燃气表密封性的检定方法，通过对新检定方式的应用来提高检测工作的准确性与稳定性。

　　2燃气表密封性检定原理

　　密封性检定按照方法可将之分成以下两大类型，第一是加压处理与采用一整套可始终维挣匿定压力的送风装置，并将之同被检测工件予以连接，于送风装置和被检测工件之间接入气体流量计。等到系统处于平衡状态后，如果被检测工件发生了外泄现象便可及时掌握相关情况。这一方法的优势价值主要体现在可直接获得泄漏燃气总量。但其不足之处也同样明显，即整体体积相对偏大;还有一种可供选用的测定方法是针对被检测工件施加压力，观察其在一段时间内的压力变化情况。如果发生了泄漏情况，则压力下降，此即为差压检测方法。这一种检测方式不仅可通过u形管开展测试分析，同时也可利用差压传感设备来进行检测，一般在燃气表密封性检测工作中所应用到的便是这一种检测原理。

　　3气路设计燃气表密封性能检测系统的构成包括了软件和硬件两大构成部分，这当中的硬件主要是指气路与测控系统。系统选用高精度差压、压力传感设备，各自用在对差压、压力等检测过程当中。为确保可满足于系统自动化功能，在气路设计中还选用了电磁阀来充当执行元件以取代手动开关及阀门。整个测控系统的构成包括了信号调理电路、逻辑控制、驱动电路等构成，可实现对电磁阀控制与基础数据资料的搜集整理。检测结果通过显示面板或打印机输出。

　　在开展测试分析时，通过预处理之后的压缩空气经由电磁阀进入并同时与差压传感器首尾连接并充气。在经过平衡处理后，将被检测部件及标准部件当中的气体波动消除，以确保差压传感器两侧压力保持一致，这时差压传感器两侧压力差即等于零，无需再顾及到温度条件的影响。若被检测部件出现外泄故障，那么被检测部件腔内压力也将大幅度下降，但标准部件腔内压力则不会发生任何变化，差压传感器两侧将有压差出现，差压传感器也便可测定出压差数值。鉴于有关规定要求是泄漏量为燃气表气密性的唯一评价指标，因而也就应当将压差值调整为泄漏量。

　　检测气路本身均衡与否，甚至是其气密程度均将是确保燃气自动检测的重点环节，因而在开展气路设计工作时便需用到对称设计方法，以确保检测气路能够保持较好的均衡性，对于电磁阀和与之相连的部位需用到无泄漏级别，从而确保气路本身能够达到较高的气密性，对于气路在开展测定时其原理如图1所示。

　　在进行测试之时将会直接到达加压程序，这时电磁阀将完全开启，对于标准部件腔与被检定部件腔在充气后将达到预设压力，自主闭合电磁阀前3个电磁阀，并开启第5个电磁阀，进到均衡状态。均衡所要实现的目标即将两腔当中的气体变化予以消除，确保其压力保持一致，在经过一段时间后，闭合电磁阀3，开启电磁阀4与5，抵达数据采集处理阶段，采用未发生泄漏故障的标准部件和被检定部件展开差压传感器对比，这时对于电磁阀的气密性要求即，泄漏总量不超过10Pa·mm~/s方可确保符合于实际应用需求，因而在设计阶段可选用无泄漏的电磁阀。

　　4测控设计

　　测控系统所选用的控制器为AT89C52，其所具备的功能价值包括有：(1)传感器信号输入;(2)电磁阀开关量输出;(3)显示灯、功能键及LED数码管输入及输出。鉴于电磁阀控制电流相对偏大，因而电磁阀前端存在功放电路。传感器模拟信号经由调理电路、运算放大处理后，再由多路开关最终进到A/D实施模数调整，之后经由数据总线进到单片机当中。并同时发出控制信号，实现对外部器件设备的操控。在选取并应用A/D转换设备之时，因顾及到系统采集速度相对较低，且精度要求大，同时还存在着较强的抗干扰特点。因而需选用转换速度慢但精度更高，且同时抗干扰性能更加突出的双积分A/D芯片。考虑到被检测的压差与压力等都是非电物理量，而且还需要针对相关的检测对象实际状态做出判断，这当中不仅包含了即时性及精准度要求，且大部分信号仅有毫伏级别。所以，在此类信号被送入数据总线前，需针对信号采取前置处理分析。这当中就包含了信号放大、调理及最终进多路开关，而后进一步再通过模拟与数字两项量级做出调整处理。鉴于此系统选用了两传感器系统，各项传感器供电压力并不一致，再加之运算放大器对电源本身的严格要求，因此，做好电源配置异常关键。不同电源所用地也有所差别，并一道选用DC/DC转换器实施隔离输入及输出，将系统主要供电电源及前向电源干扰予以切断，从而确保传感器应用电源的良好稳定性，提高检测准确性。

　　5软件设计

　　主系统设计选用模块化设计结构，具体可细分成数据采集处理模块、键功能模块、读写控制模块、加压、均衡及排气模块等多个程序系统。在开启仪器电源开关后，系统将进一步实现初始化，同时获取基础设置内所载入的加压、均衡、差压设定值、测试时间以及被检测部件体积数值，而后判断启动键是否准确按下，在接收到启动案件信息后，系统将进到加压程序，依据电磁阀时序顺序依次开启各对应电磁阀。如果在预设时间当中气压未达到标准要求，那么系统则需依据严重泄漏事故级别进行处置同时发出报警信息。在气压达到预设标准值以后，依据有关电磁阀开关及顺序闭合或是开启相应电磁阀;之后抵达均衡程序，将被检测部件及标准件当中的气体波动对差对于传感器所造成的不良影响予以消除;在均衡时间符合于预设标准后，系统也将进到数据采集处理程序中，所得到的测试结果将经由面板输出显示并被存储于数据存储设备当中，并将进入到下一阶段。最终读取出存储设备当中所包含的各项数据信息与时间，进到打印程序当中，依据标准范式将测试结果打印出来。鉴于一般泄漏差压传感器的典型特征，软件设计过程中，可把微差压传感器最大耐压数值作为一项特殊参数来予以处置，在差压传感器所获取到的数据超过最大耐压75%，即闭合电磁阀，从而确保微差压传感器得到有效保护。

　　6结语

　　综上所述，本次研究重点就针对燃气表密封性检定方法展开相关的研究工作，通过应用本文所提出的燃气表密封性鉴定装置，不但可实现对工作效率的大幅度提升，且还可确保检定工作更为可信，有助于实现对我国工业生产效率的大幅度提升，市场应用前景广阔，值得推广应用。

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