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　　【摘要】干熄焦装入装置是干熄焦系统的重要组成部分，唐钢美锦针对干熄焦装入装置自投产后设备运行中隐患和不足，进行了一系列设备优化，延长炉盖升降导槽，装入除,.t-if,辊改型，增设干熄焦水封槽自动补水装置，改进耐磨工艺等，本文就这些优化进行了介绍。

　　【关键词】干熄焦装入装置;升降导槽;水封槽;耐磨

　　1引言

　　所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦装入装置的作用是在提升机的配合下把焦罐中的红焦装入干熄炉。唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司配套干熄焦处理能力为190t/h。干熄焦装入装置采用固定料斗结构，当红焦被提升至提升井上限时PLC发出焦罐横移信号，此时装入电动缸动作带动炉盖及滑动罩完成开盖及对位动作，当焦罐与料斗对位完成后，PLC发出装焦指令，焦罐下降底闸门触碰除尘压辊带动集尘罩到位打开，红焦通过装入料斗在料钟配合下实现重新布料装入干熄炉。

　　美锦干熄焦装入装置在投产初期以及持续的生产进行中发生一系列阻碍设备正常运行的隐患及不足，为此我们针对不同现场问题展开对干熄焦装入装置的设备创新及控制优化，最终实现最大程度的增产创效。

　　2重新设计了装入电动缸底座及轴承座

　　原电动缸底座采用两件铸钢轴承座，一体化轴套内镶嵌GE4OES-2RS关节轴承，与底座分别采用2条10.9级MI8高强螺栓固定。此轴承座在使用中的不足表现为，电动缸在启闭炉盖及运行加减速过程中受力较大，轴承座晃动较大，长期使用后高强栓发生螺栓松动或疲劳断裂，最终导致启闭信号不到位生产停滞或设备损坏的恶性事故。其次关节轴承需不定期维护加油，原一体化轴承套无加油孔且不便于观察轴承损坏及安装到位情况，为此我们创新性的设计了一体化加强板且增设固定螺栓的新型电动缸底座。新电动缸底座采取45#钢及Q235焊接轴承座结构，轴承座轴套位置打润滑油孔且端部改制端盖。配合底座定位凸台，每个轴承座在扩大为29底座螺孔的同时增加四条M16紧固螺栓，增加底座韧性的同时最大程度降低轴承座相对于底座的摆动，杜绝螺栓松动及螺栓断裂引发的设备及生产损失，同时轴承座轴承位置开油道，顶部配制MIO×1铜制加油嘴满足润滑维护要求。在每个轴承座端部加装端盖，、通过垫片尺寸调整轴承间隙的同时便于观察轴承损坏及到位情况。

　　3延长炉盖升降导槽

　　原干熄炉炉盖在启闭过程中摆动幅度较大，对周边设备的耐用性及稳定性造成影响，同时也对电动缸的传动部件造成冲击。我们从细处着手，在炉盖升降导杆及导槽进行重新匹配，在原导槽顶部延长工作接触面，增加升降导杆长度，最大程度提高炉盖升降的平稳性，减小摆动和冲击，实施效果良好。

　　4装入除尘压辊重新改型

　　原压辊在高温粉尘及频繁启闭的恶劣环境下，螺杆轴及辊轮两侧与螺杆轴接触位置磨损非常快，严重时发生螺杆轴磨损超过2/3，断裂甚至滚轮随同焦炭掉入干熄炉造成排焦卡塞的重大事故。因此对于点检及维修来说每2～3周需要停止装焦对磨损部件进行检查更换，不论对生产影响还是对人力及物力的消耗都较大，为此我们对集尘挡板压辊进行结构改造，增加自润滑轴套，改为快拆对开式轴承座结构，延长了设备使用寿命，减少了停产检修时间。

　　5增强设备耐磨性，多部位采用耐磨块及堆焊技术

　　在红焦装入干熄炉的过程中焦炭对料斗内壁及料钟造成强烈的冲刷，为此装入料斗衬板、料钟横梁及料钟表面冲刷磨损严重。在投产前期更换修复频率较高，为此也造成了检修时间长，生产不稳定的现象。经过我们观察总结，焦炭对垂直下落受冲击的料斗最下层层板及料钟、顶部横梁磨损最严重，有时焦粒对装入料斗底部衬板的沉头螺钉头部磨损造成衬板脱落对生产造成巨大威胁。经过多次实践我们发现由于衬板的较差的焊接性，表面对焊实施效果不佳，而料钟表面的常规对焊使用周期短检修频率高。为此我们针对不同部位创新性的实施耐磨块焊接。在料钟锥形表面，我们采取纵向等间隔焊接一层耐磨块，耐磨款无法实施部位采取堆焊焊条堆焊，这样在料钟使用的整个生命周期对料钟实体的磨损始终处于最低限度。同时在料钟横梁的A字衬板顶部及两侧我们也加以焊接耐磨块，大大延长衬板使用寿命。

　　6增设干熄焦水封檀自动补水装置

　　焦炉生产的红焦装入干熄炉后，需要利用干熄焦水封槽对干熄炉顶的装焦口进行密封，密封效果的好坏直接影响着焦炭质量。装焦口的温度在950℃左右，水封槽依靠其内部水的蒸发来降低自身温度。在干熄炉运行过程中，水封槽时常会出现供水不足的现象，致使槽内水位降低，一旦水封槽液位低于下限值，干熄炉就无法有效密封，造成干熄系统风量难以控制，压力异常波动，炉口焦炭严重烧损，而且水封槽、炉盖及装入料斗还有可能被烧毁，给企业造成巨大经济损失。

　　我们增设干熄焦水封槽自动补水装置，该装置体积较小，安装于装入装置平台角落，它用于解决水封槽供水不足易引发干熄系统故障的问题。装置包括储水罐、进水管、通气管和出水管进水管的进水端与水泵连接，出水端与储水罐顶部的进水口连接;通气管的一端接储水罐顶部的通气口，另一端与大气相通;出水管的进水端与储水罐下部的出水口连接，出水端接干熄焦水封槽：在进水管、通气管和出水管上均设有截止阀。该设计可在水封槽出现供水不足的现象时，利用储水罐内储存的水自动给水封槽补水，确保水封槽液位不低于下限值，为供水系统提供充裕的检修时间。该装置从根本上杜绝了因水封槽缺水引发的设备事故，从而保证了干熄系统的正常运行。

　　7结语

　　通过我们一系列的改进，优化了干熄焦装入系统设备性能和工艺参数，，提高设备运行稳定性，提高生产效率，稳步提高产品效益。干熄焦技术是一项具有节能环保，改善焦炭质量以及提高炼焦行业综合效益的先进技术，它也是焦化行业的绿色发展之路。