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　　摘要：预制混凝土管桩在房建施工中应用广泛，具有施工速度快、施工成本低、工艺简单等特点，对于工期要求较高的工程宜优先选择。文章针对预制混凝土管桩的沉桩施工质量控制要点进行了分析和研究，希望可以为大家提供参考。

　　关键词：预制管桩,沉桩施工,质量控制

　　山东高速绿城兰园项目二期由济南汇博置业有限公司开发，中铁十四局集团有限公司总承包施工，设计单位为山东同圆设计集团有限公司。工程地点为济南市长清区大学城。本期工程中12#楼基础处理方式原设计为强夯，设计承载力为230kPa。经对现场实际勘察，并邀请专家论证后，认为强夯无法满足图纸设计承载力。设计院重新对基础处理方式进行论证修改，基础设计变更为：表层换填不小于1m后的三七灰土，并将强夯基础变更为预应力高强混凝土管桩基础。本工程采用预应力高强砼管桩(PHC桩)，总桩数221颗，桩径D为Ф400，设计桩长不小于23m，桩端进入持力层为第6层碎石层不小于1.0m。

　　1工艺流程

　　1.1桩位放线

　　施工前对所有桩基位置进行防线定位，桩位桩放样允许误差为群桩20mm，单排桩10mm。对同一轴线上的管桩要首先将轴线控制桩埋设好并钉好护桩，然后在逐个将每个桩位位置进行放线定位。桩位放线要遵循先整体后局部，先控制后细部的方法和换手复核放线的原则。每天复工前均需对桩位重新复核无误后方可施工，以确保桩位位置准确和精确度。

　　1.2静压桩机施工工艺流程

　　施工准备→桩位放样→确定压桩路线及施工顺序→采用长螺旋钻机进行干法引孔→桩机就位→调整垂直度并精确定位→吊喂桩→桩和孔对中调整→压桩入孔→接桩(如为焊接接桩则需焊接冷却)→后续沉桩→沉桩到位→施工记录→移桩机到下一桩位。

　　1.3管芯浇筑工艺流程

　　管桩内杂物清理→钢筋及托板制作加工→钢筋笼安装→浇筑管芯混凝土→浇筑混凝土养生。

　　2施工质量控制要点

　　2.1管桩运输及进场堆放

　　预制管桩在装卸车时应尽量轻吊轻落，严禁抛掷、滚落，避免桩身出现损伤。圆形预制管桩存放时，应有可靠的防滚动措施，并一段码放整齐。在距管桩两端0.2L(L为桩长)支点位置处放好垫木，垫木上表面应在同一水平面上。管桩应按不同规格、长度、类型分别存放，堆放层数不宜超过三层，并且应尽量靠近桩机且在桩机吊车起吊半径范围内存放，以尽量减少二次搬运，以免对预制桩产生不必要的损伤。

　　2.2长螺旋钻机引孔施工

　　先由测量人员测量出桩位的地面现状标高，对照地堪报告和筏板基础施工详图计算出桩顶设计标高和钻孔深度。依据设计标高和引孔深度每天在施工前由技术负责人向施工班组作出书面的技术交底并由交底双方签字后存档。钻孔直径要比设计管桩直径小50mm，在钻孔施工成孔后应在12h内完成压桩作业。引孔时适时量测控制钻机的垂直度，以确保钻孔垂直，发现超出规范要求应及时进行纠偏作业。

　　2.3喂桩

　　预制桩在打入过程中如发生倾斜再进行修正桩的竖向沉桩角度较困难，所以在就位时应尽量保证桩的位置和垂直度满足允许误差要求。当首节管桩静压沉入地下时，在确保位置和垂直度满足要求的前提下先轻轻压下，并量测垂直度和位置偏差，若发现偏差过大时要及时纠正，如有必要应拨出后重新压入。垂直度检测可采用垂球线或激光准直仪，从两个方向确保桩的垂直度满足要求。

　　2.4静压沉桩

　　依据本项目实际情况，开始压桩后宜以低速常压压入管桩，随着沉桩深度的加深，逐渐提高沉桩速度，当桩尖沉至设计标高2m范围内后再采取低速压至设计桩尖标高。在压桩过程中要使线坠、桩身轴线尽量重合且垂直度偏差大于0.5%时，及时分析偏差产生的原因并采取措施予以纠正。预制管桩入土1m左右时，应暂时停止压桩施工，并对桩身的垂直度再次进行量测复核，确保桩的垂直度偏差控制在0.5%之内。

　　2.5接桩

　　接桩质量控制的重点为桩的连接强度质量和上下桩节间的线性控制质量，主要是指相邻桩节的中线要同轴。在下节桩的桩头距压桩机所在地面以上0.5~1m时即可停止压桩并开始接桩焊接作业。管桩焊接施工前应进行试验焊接，待各项焊接实验参数满足质量要求并对试验焊接工艺进行书面技术交底签字存档后才能进行正式的焊接施工。焊工应按照试焊工艺的要求进行焊接作业：施焊首层焊缝时，应使用大电流。

　　采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺如下：

　　(1)所用焊接材料的规格、型号、质量要求等均应符合规范要求。在焊接时，上下相邻管桩的轴线偏差不得大于2mm，两管桩节头处弯折角曲矢高不得大于桩长的1‰，同时最大不得大于20mm。

　　(2)为保证施工速度，现场宜配二名焊工对向焊接以确保施工速度和降低不对称焊接应力对垂直度的不利影响。焊接前应用钢丝刷或角磨机对焊缝范围内的桩头铁锈和污迹彻底清理干净，并调整合适焊接电流以确保焊缝连续饱满。

　　(3)焊接完成经10分钟自然冷却并由现场监理工程师对焊接质量进行外观检查认可后，方可进行下一步沉桩施工。焊接接头质量采用射线或超声波探伤检测，同一工程探伤检验不少于3个接头。

　　2.6终压

　　现场依据试桩的试验结果确定终压施工标准。终压的连续复压次数要依据管桩长度及地质条件等因素确定。稳定压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间不得少于5~10s。

　　2.7压桩记录

　　压桩时要做好各项施工记录，施工主要记录参数为：每2米压桩力，压桩至设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面位置偏位，过程验收记录，桩顶标高，焊缝质量情况，桩的外观质量，压桩时间、作业班组编号及桩机操作手姓名等。

　　3桩基质量检查和验收

　　施工前对预制桩的出厂合格证书和出厂检测报告、桩位、桩的外观质量和桩的混凝土强度、焊接材料和桩机压力表等进行质量检查验收;施工过程中对桩尖深度和桩顶标高、终止压力及垂直度和接桩质量进行检查;施工完成后进行承载力和桩身完整性进行检验。

　　4结语

　　在房建施工中，应严格控制预制管桩施工质量，把握关键工序施工技术要点，重视质量过程控制，保证桩基施工质量处于受控状态，确保建筑结构的质量安全，使建筑工程安全可靠地投产运行。

　　参考文献

　　[1]林元雪.静压管桩施工技术[J].西部探矿工程2004(6).

　　[2]闫国俊.静压管桩施工技术[J].林业科技情报，2006(6).

　　[3]刘红波.静压预制管桩施工工艺探讨[J].中华民居，2011(11).