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　　为了使加工精度能够得到充分的保障，在当前机械制造技术实施时，要从宏观角度考虑对后续加工进度的影响，优化整体的工艺模式，避免对后续加工造成一定的干扰，相关企业可以适当地借鉴有关西方发达国家方面技术方案分析影响零件加工精度的因素，实现工艺模式的优化调整，从而使得零件精度能够得到全面的提高，提升相关行业的发展水平。

　　1机械制造工艺对零件加工精度的影响

　　1.1切削影响

　　在机械制造工艺实施的过程中，切削工艺是非常常见的，但是也是影响精度的要素，其中包含加工质量和加工效率等等。在切削中，要合理控制好切削的深度和切削群体，并且还要做好不同参数的科学调配，从而使得零部件加工效果能够得到全面提高。但是，在当前切削工作中，如果相关人员综合素质很难满足相关标准，或者是在速度和进给量方面的参数设置存在一定的不足，那么，会对精度造成直接性的影响，使得最终的加工效果很难得到全面的提高。

　　1.2热量

　　在零件加工的过程中，设备之间的接触产生了较为强烈的摩擦，在实际生产时的热量是比较常见的，切削热虽然大部分带入工件中传给刀具，热量占据很小部分，但是，由于切削部分体积较小，热容量较少，还存在较大的热变形问题，刀具中的温度最高点是出现变形热的重要基础，并且一些热量非常的集中，不易于散发，当刀具到达热平衡后，热变形基本稳定，对加工精度因素较小。但是，如果在实际生产时并没有加强对热量的全面控制和适当调整，那么仍然会对加工造成一定影响，使得精度很难满足相关的标准以及要求。例如，在实际生产时，床身较长的机床温度影响是非常常见的，会在后续生产时出现不同程度的弯曲问题，影响实体加工效果的提高。

　　1.3工艺模式

　　在进行机械制造工艺实施时，要考虑机床加工对整个加工精度影响，优化整体的工作模式，从而使得加工效果能够得到全面的提高。在利用机床加工二次曲线时，曲线轮廓采取的是直线和圆弧逼近的方式来无限接近二次曲线的形状，加工形状为二次曲线的形状，但是，从微观上来看，属于直线或者是圆弧的形状，在实际加工时难免会存在一定的误差，对于复杂的曲面会利用成形法进行加工，采取刀具的方式进行日常的操作，但是，在刀具制造时，也会存在磨损不均匀的问题，影响零件加工的精准度机械制造。机床属于复杂而精密的结合体，复杂结构环境会导致机床在运行时存在一定的原理误差，在实际加工时，对于高密度的零部件要使用精准度较高的机床，避免对后续的工作造成一定影响。

　　1.4加工设备的使用

　　加工设备使用对加工精度的影响非常的突出，在具体应用时，常见的设备包含硬质合金和陶瓷等相关的设施，在切削加工时，刀具切削部分和工件接触表面承受较大的压力和强烈的摩擦。刀具在高温下进行切削动作时，还承受了冲击和震动，使得切削部分逐渐的磨损，丧失原有的功能，这就导致了整体磨损度在不断地加大，直接影响了后续加工的精准性。从刀具磨损方面来看，除了要兼顾零件的生产效率，还要考虑刀具磨损的标准。虽然可以提高实际的生产效率，但是，在加工时，会导致零件精度在不断的降低，影响后续加工工作的顺利进行。

　　2提升机械制造工艺加工精度的策略

　　2.1融入智能化技术

　　随着我国当前科技水平的不断提高，机械制造工艺逐渐朝着智能化的方向而不断地发展，能够弥补在以往工作中的不足，在技术发展过程中，在加工一款零部件之前，可以自动化地完成数据的核算并且进行制造后的模拟，及时地发现在机械设备设计工作中所存在的问题。另外，还可以通过虚拟化的电子技术在网络平台中开展虚拟性的设计，通过观察模型和虚拟实验的方式找到其中所存在的问题后，直接可以在平台中进行全面的整改，防止在设计工作中存在诸多的偏差。这样一来，既可以提高实际的生产效率，还有助于降低在生产过程中存在的成本浪费问题，提高最终的生产水平。从我国当前发展现状来看经验，机械制造已经朝着智能化的方向而不断发展了，并且已经满足智能化的标准，但是，时代是不断发展的，在实际工作中，需要加强对技术的研究力度，更加贴合日常的生产需求，避免出现资源浪费的问题，促进行业的不断进步以及发展。在实际工作中，可以通过智能机械制造技术解决以往工作中的各项误差，满足资源配置的要求以此增强系统的智能性和全面性。

　　2.2确定正确的切削用量

　　在进行机械制造工艺具体实施时，首先要确定正确的切削用量，以此保证加工的精准度，在选择家具时，要具备高精准度的要求，数控车床和普通车床采取的是三爪卡盘的方式进行夹装，这些通用夹具能够保证机械制造中的加工精准度，并且也可以加快制造的速度。其次，要确定正确的走道路线，工艺流程要严格遵循工作标准，确定走刀的路线对零部件外形和大小的影响。在零件制造时，要先进行工艺的规划和调整，先分析零部件的材料以及形状等，遵循由外而内的原则来提高整体的实施效果，例如，在利用数控车床加工外圆轮廓时，数控机床包含的是外圆粗车复合循环和仿形粗切复合循环。在实际工作中，要根据轮廓情况选择正确的走道方式，并且还要根据现场情况来搭建合适的加工工序，从而使零部件加工精度能够得到充分的保证，为以后的使用奠定坚实的基础。在加工脆性材料时，可以选择较大的切削速度，确定好切削的深度和给进量。变形抗力和摩擦阻力在倍数增加时，要适当地增加整体的切削力，使得切削力变化能够处于稳定的空间中，当切削深度不变给进量增加时，虽然实际来看，面积在不断地加大，但是会使得变形程度不断增加，因此在实际工作中，需要在刀具允许的状态下，适当地增加切削力。并且还需要考虑对加工零部件产生的影响，不断完善整体的工作模式，为以后加工奠定坚实的基础。

　　2.3控制好加工的温度

　　在以往零部件加工时，温度对精度影响是非常突出的，因此，为了保证零部件加工效果提高，需要控制好其中的温度，从而使以后加工过程能够具备通畅性的特征，控制好加工的温度离不开选择合适的切削液切削液，在降低刀具和工件切削温度时能够减少其中的阻力，使得切削率在不断地降低，提升最终的加工质量。在进行金属材料加工时，要选择正确的乳化液和切削油，一般情况下，在进行铝合金加工时，不要选择切削液，加工有色金属时，要选择含硫的切削液，避免对工件表面产生一定的腐蚀，在进行镁合金加工时，可以利用煤油为主要的切削液。一旦零件出现热变性的情况，那么精度误差会占总误差的55%左右，热变形严重时误差会高达70%，因此要具体问题具体分析。在粗加工时，由于前期的温度较高切销量较大，在实际操作时，可以选择水溶液进行连续的冲洗，并且在现场做好温度的监测，避免对后续的加工造成一定的影响，降低刀具的磨损量，从而使得加工质量能够得到充分的保证。

　　2.4仿真技术

　　仿真技术在机械制造中的应用非常的广泛，在实际实施的过程中，可以通过可视化和虚拟技术来优化整体的工作模式，在应用时要建立数字模型，同时还要根据现实的内容反映实际生产情况。计算机仿真技术首先要进行产品生产情况的全面分析，之后再优化不同的指标，完成后续的仿真模拟实验，在完成这一步骤之后要进行参数的各种分析和处理，并且还要确定不稳定性的因素，规避在产品中存在较严重的质量问题。比如，在进行机械设计中，利用液压系统生产时，要通过液压仿真技术来进行全面的监控，并且还可以将相关参数以图表方式进行全面的展示。这样一来，在实际使用的过程中，能够根据仿真步骤实验结构体系的优化调整，并且还可以建立模型草图，在进入子模型之后要选择可控制的参数模型后，再完成元件参数的设定，根据实际情况绘制成图，做好科学调整以及分析。

　　3结语

　　机械制造工艺对零件加工的影响因素具有复杂性的特征，因此，在实际生产时，需要相关技术人员做好各个环节的严格控制，优化整体的工艺流程，适当地提高制造零件的精度标准，通过优化切削用量和改善工艺参数来提高整体的加工水平，满足我国现代化制造行业的发展要求。

　　参考文献：

　　[1]李丁.基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与件,2018(11):50-51.

　　[2]袁帅.浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制[J].世界有色金属,2019(2):224-226.

　　[3]任宪健.浅谈机械加工工艺对零部件精度的影响[J].环球市场,2018(24):201.

　　《浅谈机械制造工艺对加工精度的影响》来源：《中国设备工程》，作者:黄梁