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　　摘要：石油修井机设备在石油开采中应用比较广泛，是石油开采过程中重要的使用工具，合理运用相应的石油开采机械设备，可以有效的提升石油开采效率和数量，从而应对社会需求的增加，在石油修井机使用过程中，机械设备面临着很多问题，为了减少因机械设备造成的石油开采损失，合理分析石油修井机在使用过程中会出现的问题、故障，以及针对相应的故障进行维修、对机械设备进行日常维护，保证石油修井机在使用工程中保持良好的性能。基于此，本文重点阐述石油修井机故障检修的重要性、石油修井机故障类别及分析、石油修井机检修及养护，供相关人员参考。

　　关键词：石油修井机;设备故障;检修

　　1石油修井机故障检修的重要性

　　石油加工机械的维护和检查是油气田开发中不可忽视的核心组成部分。我国对石油的需求量很大，加工机械设备对采油的质量，效率和安全性有一定影响，必须保证机械设备的稳定运行。修井设备主要用于中小型维修以及用于井，气和井检查的井下油管柱，或用于驱动井深的一组集成设备。整个工作设备集主要由8个系统组成：举升系统、旋转系统、循环系统、动力设备、传动系统、控制系统、维修机座和其他辅助设备。使用加工设备时，不可避免地会发生不同程度的磨损、疲劳、变形或损坏、或降低性能。在进行年度检查之前，必须投入资金来维修设备并保持设备处于良好状态。因此，维护设备故障作为设备管理的重要组成部分，是延长设备寿命，确保正常生产运行和预防事故的重要保证。当前，中国石油加工机械设备的故障分类和维修工作仍然存在很多问题，有待进一步探讨。采油环境相对特殊，设备通常在恶劣的环境下运行，因此在长期运行过程中，会影响设备的耐用性或损坏零件，从而导致无法正常运行的问题。在这方面，需要定期检查以及时发现并解决问题。维护工作涵盖所有设备，并针对现有缺陷执行有针对性的故障排除，以确保设备的稳定运行。同时，定期维护可以降低生产成本，为企业创造更大的利润空间，同时创造安全的工作环境，避免人身安全问题。

　　2石油修井机设备故障类别及分析过程

　　2.1常见故障类型

　　(1)外部损伤故障。主要体现在外表上，一般是受到外力的影响作用，导致的机械表面出现裂纹的一种故障。(2)老化故障。设备在长期使用过程中，对机械设备的消耗，对一些机械零件的损耗。(3)零件松动故障。使用过程中，由于长期使用，导致机械零件出现松动，甚至试脱落。(4)机械失控故障。机械设备操作过程中，受到内部的操作压力，致使机械设备操作出现失控，承受的压力超过机械设备承压限额，出现罢工。(5)管道闭塞故障。机械设备中的零件管道中，润滑油出现问题，灰尘的进入，导致管道堵塞。

　　2.2故障分析

　　(1)勘查故障现场。找到发生故障的机械设备现场位置，确认机械设备的相关运行数据，根据判断，指出发生故障的位置和类型，进行下一步工作。(2)找出故障原因。使用无损检测技术全方位地检测零件的内部结构，分析结构内部是否有缺陷，并使用压力测试设备完成零件的击穿能力测试。如果发现零件损坏，则需要端口的形状和原因，进行进一步分析，并借助计算机软件，获得零件的疲劳强度等性能指标，并最终确定故障机理。(3)得出结论。请参考设备相关数据，以根据实验分析可能的影响因素。材料分析和实验过程必须遵循从事实中发现真相的原则，得出的结论应该科学。满足这些条件后，该结论将用作后续故障排除和索赔解决的进一步工作的基本指南。

　　3石油修井机检修及养护

　　3.1维修步骤

　　(1)前期准备。查找故障的具体位置，并对站点环境进行深入调查。当发生多个错误时，不仅应该弄清错误的位置，还应该确定错误的顺序，以进一步确定它们是否是相关的错误。需要采取措施将样本保留在事故现场，并通过照片和其他方法记录现场的实际情况。查找与加工机有关的各种材料，例如机械图纸和维修记录，并确定一般的缺陷分析方向，根据该缺陷，引入检测装置，进行测试，得出结论，并明确导致缺陷的原因并提出理由。(2)规范维修。为使维护工作顺利进行，有必要建立完整的维护体系。石油公司需要付出更多努力来改善其管理系统。为了提高操作员对管理系统的认识并提高专业水平，员工需要进行综合的岗前培训。应当清楚的是，修井机的维修是一项非常重要的任务，需要从业人员具备高水平的技能，而公司也需要增加他们的人力培训。除专业外，维护人员还必须具有高度的责任感。(3)定期养护。施工现场的机械放置已完成，但不能立即使用。也就是说，必须有一个维护阶段。在此链接中，应安排技术人员对机器的内部结构进行深入的性能测试和合理的调试，在清洁机器结构方面做大量工作，并改善密封性能。在机器运行期间，必须按照维护计划中的说明进行定期维护工作。如果零件老化，则必须及时更换。在维护工作中，请注意润滑剂的工作条件。在添加润滑剂的过程中，应避免灰尘的渗透，并且必须合理地控制润滑剂的用量。维护工作量相对较大，因此需要明确分工来承担个人责任。(4)规范操作。做好人员的岗前培训工作，提升其专业水平以及责任意识，在实际操作过程中出现不规范行为要及时指正。密切检测修井机械的荷载情况，确保其处于许可范围内。操作过程中油门加减需要适度，以避免零部件急剧磨损问题。

　　3.2设备养护的主要途径

　　(1)健全维修机制，加大监督力度。考虑到维修的重要性，需要充分考虑施工现场的情况，并建立相应的维修结构，配备一定的维修零件，并保证将维修记录记载完整，方便下一次进行使用，和后续观察。(2)重视设备润滑。如果零件润滑不足，则会磨损更多，并且故障率会增加。但是，润滑剂的添加不应过多，否则会使油扩散到其他腔室，从而影响油的纯度。除了考虑机械要求外，添加润滑剂还需要对所在地区的环境因素进行全面分析。(3)保证机械运转平稳。为了避免石油修井机在维修过程中，出现负荷过重的现象，需要将石油修井机的承压能力控制在一定范围内，在运行使用石油修井机时，需要控制使用速度，从而达到保证石油修井机稳定运行的目的。

　　3.3检修方式

　　采用不同的维修方式，对石油修井机的工作带来的效果是不一个样，在常用的石油修井机维修方法中，有以下几种，下面分别阐述这些内容。(1)修复性修复。修复性修复的工作内容是在机械设备发生故障之后，根据故障位置和类型，选择合适的故障修理方法，将机械设备停止运行，进行修复。(2)预防性维修。预防性维护是指为防止故障而执行的维护，也称为定期维护。通过定期检查和维修设备，拆卸设备，维护和更换零件来防止损坏或二次损坏。这种维护方法有效地消除了老化和损坏的零件，消除了潜在的威胁，并降低了故障的可能性。您可以提前创建维护计划，安排维护和工作时间，并简化工作和设备管理。但是，制定不正确的维护计划会引起很多问题，如果维护间隔时间过长，则无法解决错误;如果维护间隔时间过短，则会浪费维护资源。因此，有必要根据收集的数据制定维护计划。(3)预测性维修。预测性维护也称为状态检测维护。通过对设备的主要部件执行定期或连续的状态检测和故障确定，来确定要维护的设备的状态。这种维护方法结合了决策支持和维护活动，目前是理想的维护方法。然而，部分考虑，用于状态检测的设备增加，成本也增加，并且其自身提供额外的维护和可靠性。比较以上三种维护方法，发现不同的维护方法各有优缺点，应根据情况合理选择维护方法。例如，预测性维护可用于修井设备的主要部件，经常使用预防性维护，替换部件用于很少的设备和不经常使用且对设备的运行状况影响很小的部件。

　　4结语

　　综上所述，修井机的维修工作非常的重要，不仅能够影响石油开采的效率，还能影响企业的经济状况，因此，在实际维修过程中，定期维修、发现其中存在的问题，并根据故障的类型和位置，选择合适的石油修井机维修方式，在对石油修井机维修中，日常维修时非常重要的，可以避免出现很多的事故，在保证机械设备稳定运行的基础上，有效地提升经济效益，为企业带来更多的盈利。

　　参考文献：

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　　《石油修井机械设备故障类别及检修》来源：《中国设备工程》，作者：高旭辉 刘奋勇 吴志伟