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　　质量是企业的生命，是企业生存与发展的关键。印刷产品的生产过程中，经常会出现漏字、多字、背面蹭脏、偏色、图文模糊不清等质量问题，导致客户投诉、扣款、退货，给企业带来一定损失，其原因主要是部分印刷企业质量管理意识薄弱、质量控制不到位、奖惩制度不完善等。因此，印刷企业只有采取行之有效的质量管理优化策略，才能最大限度地保证产品质量，减少企业的损失，保障企业持续健康发展。本文针对我国中小型印刷企业质量管理的现状和问题，提出相应的对策，以期提高中小型印刷企业的质量管理水平。

　　一、中小型印刷企业质量管理现状

　　1.印刷原辅材料质量把控不严格

　　印刷企业用的原辅材料品种非常多，其质量的好坏直接影响印刷产品的质量。目前，国内较多中小型印刷企业对采购的原辅材料质量把控不严，没有严格按照原辅材料采购及入库流程;采购时经常更换供应商，对供应商的资质、信用等级不够了解，导致原辅材料质量不能得到保障;没有对新采购的原辅材料进行质量检验，就直接入库，等等。

　　2.产品生产各环节质量难以保障

　　印刷品的生产需要经过多个复杂而繁琐的生产环节，其中任何一个环节出现质量问题，都会影响产品质量。目前国内多数中小型印刷企业的质量控制仍然依靠事后控制，只有生产中出现质量问题后才去查找原因，严重影响了产品质量。另外，中小企业资金有限，对设备的投入、维护保养以及更新换代不够及时，各生产环节半成品的质量检查依旧靠人的经验，缺少专业检测仪器，且制定的质量标准要求较低，导致生产各环节产品质量很难得到保障。

　　3.企业领导及员工质量管理意识薄弱

　　印刷品的质量受到企业每个部门、每个生产环节以及每个员工不同程度的影响。目前，国内中小型印刷企业存在领导对质量管理不够重视，产品生产质量过分依赖质检部门检查的现象。一线操作员工由于技术不熟练，生产中不遵守设备操作规范，不按照规定自检，也会导致出现废品。企业质检员存在不认真履行职责的情况，没有及时检测出不合格产品，导致不合格产品流出，影响企业声誉。4.企业质量奖惩制度不完善目前，国内很多中小型印刷企业对质量事故的惩处以事后处罚为主，处罚依据是质量检测部门的检验结果。因此，企业员工为了避免处罚，当在生产过程中出现小的质量事故时，既不记录，也不上报，生产过程中的产品质量很难得到有效控制。另外，很多中小型印刷企业并没有制定质量改善和技术创新等方面的奖励制度，影响了企业员工的积极性。

　　二、中小型印刷企业质量管理优化策略

　　1.建立适合中小型企业自身的质量管理体系

　　质量管理体系是为了满足企业质量管理的需要而建立的，是企业质量管理的核心。建立质量管理体系时应考虑企业的质量目标、产品特点等因素，中小型印刷企业应建立适合自身的质量管理体系，使其符合企业的产品质量要求。质量管理体系必须文件化，并且必须经过审核、评审和评价。企业要根据体系实际运行情况，定期完善质量管理体系，保证产品质量满足客户的要求。

　　2.大力推行5S管理

　　印刷品对生产现场的环境要求较高，特别是环境的温度、湿度以及生产现场的整洁度等。目前，国内中小型印刷企业生产现场存在生产、储存混为一体，现场原料、成品、废料随处堆放，通道不畅等现状。因此企业生产现场应推行5S管理，使物料堆放有序，车间环境整齐，地面没有油污和垃圾，有效保证印刷产品质量稳定。

　　3.加强采购过程的质量控制

　　原材料的采购是保证产品生产和产品质量的重要环节之一。企业应建立一套科学的、完善的供应商选择和评价机制，对供应商的信用等级、报价等情况进行对比分析，确保原材料的供应质量。另外，企业要加强库存管理，建立一套规范的采购程序。采购部门作采购计划前，要与相关部门沟通，确定采购的原材料种类、规格以及具体数量，保证采购的原材料既能满足生产所需，又不会积压太多库存量。仓储部门要建立库存预警机制，定期对原材料进行统计、核对，做到用料节约、适时和准确。

　　4.加强生产过程的质量控制

　　印刷企业加强生产过程质量控制最有效的方法是分析印前、印刷和印后各个环节的质量控制点，制定相适宜的作业标准和操作规程，并严格执行。印前环节主要是完成印版制作，此环节质量控制点主要包括印前图文制作、拼版、制版等;印刷环节主要是完成产品的印制，此环节的质量控制点主要包括印版的拆装、油墨的调配、墨量大小和印刷速度的控制等;印后环节主要完成印刷品的成形。企业应根据加工产品的不同，确定相应的质量控制点。中小型印刷企业在生产过程的质量控制中，要积极推进数据化管理，操作人员按照标准数据完成每道工序的操作，记录各项数据参数，按照产品质量标准严格进行检验，实现生产过程质量控制与评价的数字化。

　　5.加强企业人员的培训和教育

　　企业应根据员工岗位不同情况，通过专家讲座、操作技能培训、技能竞赛等方式，加强员工的教育培训。对企业领导层应侧重于ISO9000系列标准、企业质量管理体系的构成以及具体内容的培训。对企业中层管理者应侧重于质量管理手册、管理规章制度、岗位职责等管理文件的培训。对基层员工的培训应侧重于理论知识和岗位专业技能的培训，理论知识培训应着重于印刷行业出现的新技术、新工艺、新材料、新设备。技能培训的重点是对设备结构、设备维护与保养、设备操作规范等内容进行培训。

　　6.建立合理的质量奖惩机制

　　企业最基本的奖惩手段就是建立科学合理的薪酬体系，根据员工的工作能力、贡献大小以及工作业绩制定公平合理的薪酬标准，同时薪酬体系也应根据物价、企业效益等情况及时进行调整。另外，企业应结合实际情况建立完善的绩效考核体系，根据企业年度计划和绩效目标将任务分解到部门和员工，然后再根据员工年度目标确定季度、月度目标，并按月、季、年度进行评价，评价结果与奖金挂钩。对优秀的员工给予相应的物质和精神奖励;对不合格的员工，采取转岗培训或降薪等方式，使员工有紧迫感和忧患意识。质量已成为现代企业核心竞争力中最根本、最基础的要素。面对日益激烈的竞争，以及新形势下的质量要求，中小型印刷企业可以从建立适合企业自身的质量管理体系、加强采购过程和生产过程的质量控制、加强企业人员的教育培训、建立合理的质量奖惩机制等方面优化质量管理水平，促进企业可持续健康发展。

　　《中小型印刷企业质量管理现状及对策》来源：《印刷》，作者：刘晓丽 邱丙中