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　　移动互联网技术的迅猛发展，使我们手中的4G产品刚刚暖热，5G应用已经扑面而来。很多人也曾和作者一样有疑惑：是时代变化快还是我们要被淘汰?而当我们联想到工业4.0、人工智能、物联网、AR/VR技术等新名词时候，心中是否豁然开朗?“中国制造2025”目标提出：2025年由产品制造大国向产品创造、国际标准、世界品牌迈进，真正进入世界制造强国之列。《印刷业“十三五”时期发展规划》同样也提出了由印刷大国向印刷强国发展的总目标。

　　移动2G时代产生数据，3G时代创造数据，4G时代交换数据，5G是整合数据和利用数据、正式开启物联网的时代。未来智能印刷厂的建立必将依托于5G技术，应用于客户管理、印前制作、生产调度、质量监控、物流服务等各个环节，伴随人工智能的发展，人机交互系统的完善，人工干预生产的环节必将降到最低。在此作者就智能印厂的建设谈谈自己的看法。

　　未来智能印厂让客户印厂利益最大化

　　传统的印刷包装业务操作模式是：客户下单→设计制作→客户反馈→印厂打样→客户看样→签样印刷→客户收货→业务维护，整个流程耗时耗力、效率不高。尤其是互联网时代，需求来自四面八方。产品异地印刷，客户来不及签样所造成的纠纷比比皆是。因印刷包装品本身具有特定性、时效性、周期性的特点，如果没有客户签样，印刷厂很难作决定去印刷，因此比较重要的客户都是本地化运作。随着中国制造业从东部向中西部转移，对印刷包装需求也随之转移。中国印刷行业分布不均，东部沿海以及长三角地区已经形成了很好的产业链，配套健全、技术先进;中西部相对落后，随着产业转移，落户中西部地区的企业产品就面临着“无衣可穿”的困境。东部沿海地区的印厂在迁厂时犹豫不决，既怕失去自己的固定客户，又怕搬迁之后“水土不服”，毕竟牵一发而动全身。

　　未来智能制造便能帮助我们更好地解决这些问题。工厂无须搬迁，在生态链没有破坏的情况下，既能方便快捷地拥有耗材、人才、技术方面的优势，又可以稳定老客户，开发新客户。如果客户不方便到厂，只需通过VR/ AR技术接入ERP系统，系统会自动匹配设计人员。设计人员根据客户描述的产品或者客户提供的产品数据建立3D模型，进行设计打样，VR仿真系统也可以及时传送样品信息，印前效率将大大提高。

　　在生产流程中通过执行(MES)系统，利用物联网技术实现耗材配置、工艺设计、生产调度、质量监控、设备预制、能效排放等模块功能智能化处理，减少人工干预。对比过去的中心控制系统，通过机长对扣动按钮发出指令来实现，未来印刷厂将是每件耗材自带信息与机器所接收到的指令相匹配。在生产之前，纸张、印版、油墨的使用目的就已预先确定，包括易耗品所需的全部信息，在系统中已经预先设定，这些耗材都有自己的编号与地址，利用不同的电子标签，它们会按时出现在预设的生产线或者工艺环节中。智能化印厂的建设对于印刷包装行业来说好处显而易见，据测算生产效率至少将提高15%以上，运营成本将降低20%以上，产品合格率将达到99% 以上。

　　当下传统印企面临的机遇与挑战

　　智能印厂是未来发展的趋势，也是印刷业从业者的责任与义务。如何建造智能印厂是值得每位印刷大咖思考的问题，也是现在最难啃的硬骨头。 2025年即将到来，如果还是观望等待，我们将永远落后于行业之巅，处处受制于人。那么该如何去做?笔者的个人观点是：立足现有条件，细化行业分工，有条件的印包企业先行先试。

　　1.未来传统印企面临的有利条件

　　①中国作为全产业链的制造大国，为销售商品配套的印刷包装的市场空间很大，印刷包装随着商品经济的发展是永不落幕的朝阳行业，无论大批量制作还是个性化定制，都会随着人类对有形商品的需求而增长。 ②基于5G网络技术的推动，VR/AR技术的应用、3D 打印技术的进步、数字印刷技术革命等硬性条件基本上能满足印包企业在印前阶段实现数字化、智能化。通过印前智能系统的配合，可以实现印前到印刷和印后加工的无缝对接。 ③印刷包装企业经过多年的竞争，优势资源越来越集中，各大企业的设备也到了更新换代的时间，而恰在此时国内外的很多印刷设备制造企业也在对其生产的设备进行自动化、智能化设计。有些企业已经建立了模块化的智能操作系统，比如海德堡的Versafire数码印刷系统借助于印前处理所得数据，通过计算机数据库的比对，制定工艺流程，自动在不同的印刷设备之间进行选择;曼罗兰公司设计的Printnetwork印刷系统，提供全流程的自动化解决方案，从印前准备到流程设计、色彩管理、在线检测、印刷质量管控等全套模块。更为出色的 QuickChange Surface系统可方便快捷更换墨斗油墨，并设置自动供墨功能，在线分光光度计对印刷质量实时监控，对色彩管理系统匹配，进而修复调整参数，降低纸张损耗，预置墨技术可以减少印刷准备时间，提高生产效率，还能够检测到颜色偏差或承印材料缺陷。国内的印刷企业也在迎头赶上，比如北人智能、上海紫宏、天津长荣、德阳利通、东莞晟图等国内印刷设备制造企业。

　　2.智能印刷给传统印企带来的新挑战

　　①首先，印企员工对智能印刷主观认识不足。甚至一些公司负责人认为印刷智能化只是一个噱头，可望而不可及，如果去推行反而会增加成本，因此他们更愿意降低成本，减少设备智能化的配置，从心里抵触智能工厂的建设。另外，由于员工的培训不足，很多员工认为全面智能化之后，自己将面临失业，有很大的抵触情绪。其实我们知道，真正的智能化印刷最后还是需要靠我们这些员工去实现，比如印刷数据的采集、印刷数据库的建立、MES系统的优化等，员工消极的态度不利于智能印厂的推进及普及。 ②其次，印刷设备更新速度慢。经过多年的自然竞争，印刷行业利润逐年下滑。很多印刷设备用了十几年甚至二十年的都有，有些工厂的设备还停留在工业2.0时代，依靠传统生产线进行大规模生产;大部分国内企业设备集中在工业3.0时代，以电子系统和信息技术实现生产自动化，很难实现有效的工业互联。这些陈旧设备很难与智能工厂系统进行对接联网，设备升级或者更换新设备印刷包装企业遇到现实问题。 ③最后，国内的印刷耗材没有严格执行国家规定的质量标准。这导致同一规格的承印材料有巨大差异，是造成智能化印厂推进的最大阻力。我国的耗材不标准导致很多智能化的设备用不了，必须人工干预，间接增加了工艺难度，降低了生产效率，尤其是纸张、油墨、版材等。因此印刷耗材质量标准化是亟需解决的问题，也是耗材生产厂家义不容辞的责任。

　　智能印厂的建设不可急于求成

　　“中国制造2025”提出之后，很多行业都积极响应，政府也给出了配套的政策，印刷行业也在积极推进。但印刷行业情况比较复杂，凸印、凹印、胶印、丝网印刷、数字印刷等各种类型印刷企业很难做到整齐划一。前期我们可以从这些企业先找出容易实现智能印厂的若干企业作为试点，等模式成熟之后再由点到面进行推广。比如可以先从自动化程度较高数字印刷企业做试点，智能系统优化更容易实现。传统印刷企业可以从报纸印刷厂做试点与科研院所和大中专院校相配合，试点成功后陆续推广开来。目标就在前方，需要不断去努力，否则就如逆水行舟，不进则退。

　　《基于5G移动互联网技术下的智能印厂的研究》来源：《今日印刷》，作者：钱文武。