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　　摘 要 ：云南某锌铜锡硫多金属选厂随着处理量的提升、选矿技术指标提升、设备的更新改造及原矿性质变化，在原有的设计流程已不满足生产需求，在生产实践中，通过将粉矿仓底部使用半条阀加皮带给料机代替原有的振动给料器，一段分级使用 FX500 海王旋流器代替 FG2000 螺旋分级机，一段磨矿优化钢球配比，DCS 改造项目，一二段磨机衬板更换，二段磨矿优化钢球种类，现场操作台等优化。一段分级效率提高(-0.074mm)分别提高 18%，一段磨矿返砂比增加 150%，磨矿最终产品中 +0.074mm 产率下降 4%，-0.019mm 产率下降 9%，0.019mm ～ 0.074mm 中间产率增加 13%，处理量合格率、浓粒度合格率提升 20%，同时每年增加处理量 2000t/ 年，节约钢球 33t/ 年，通过整体优化后磨矿技术指标得到较大的提升，同时也到达了提质降本的效果。

　　关键词 ：磨矿工艺 ;分级效率 ;返砂比 ;提质降本 ;钢球配比

　　1  原矿性质及流程介绍

　　矿区矿石类型为锡石硫化物-矽卡岩型，矿物组合和化学成分比较复杂，具多金属矿化特点。矿石类型按硫化物氧化程度划分，绝大部分为原生矿、混合矿 ;按主金属锡、锌空间分布特征，可分别圈出锡锌共生矿石，单锡矿石和单锌矿石三种金属类别，以锡锌共生矿石为主体。按矿物自然组合特征，大致分为锡石硫化物型、锡石矽卡岩型、锡石磁铁矿型，以锡石硫化物型矿石为主。选 厂 处 理 量 为 4200t/d，共 有 AB 两 个 系 统，磨矿 流 程 采 用 二 段 闭 路 流 程，一 段 磨 矿 采 用 一 台 型 号 为 Φ2700×3600格子型球磨机与一台型号为 FG-20高堰式单螺旋分级机形成一段闭路磨矿 ;二段磨矿采用一台型号为Φ2400×3000格子型球磨机与 2组 FX350-GT*3水力旋流器(一备一用)形成二段闭路循环，分级溢流直接进入铜浮选作业。

　　2  原生产流程及生产中存在的问题

　　2.1 磨机给料存在问题原 AB系统粉料仓下部采用 4台 GZG260 - 6型振动给料器给料，给矿均匀性较差，粉矿仓底部易出现堵塞现象，导致磨机给矿量波动较大，磨矿工艺控制难度较大，同时鼓形给料器的给料管为水平布置，下料缩槽与给料管连接处易发生堵塞，需加大量冲洗水，导致一段磨矿浓度控制难度加大、磨矿利用率(-0.074mm)下降。

　　2.2 一段磨矿分级存在问题一 段 磨 矿 采 用 Φ2.7×3.6m 格 子 型 球 磨 机 与 1 台 FG2000 螺旋分级机组成闭路，表 1 为工艺人员进行取样筛析结果。从表 1 数据分析可知 ：一段分级存在分级效率低、返砂比小、溢流跑粗、沉砂夹细等情况存在。

　　2.3 一段磨机易涨肚问题由于破碎流程限制问题，破碎产品粒度偏粗，一段磨机在生产中经常出现涨肚现象，导致处理量波动较大，磨矿流程控制不稳定，二段旋流器溢流浓粒度波动较大，同时一段磨机圆筒筛顽石中出现大量小钢球砸扁的现象，导致磨矿球耗偏高，也反应出目前日常补加球不合理。

　　3  优化方案

　　3.1 磨机给料优化拆除 AB系统粉矿仓下方现使用的 4台 GZG260 - 6型振动给料器，在粉矿仓下料口布置 4 台 B1200(L=4000)型皮带给料机，同时拆除 A 系统 φ2.7*3.6 球磨机给料缩槽，采用一台东坡给料小车配合耐磨弯管与鼓式给料器结合进行给料。从处理量合格率如下表 2 来看，皮带给料机、进料小车优化取得了良好的效果。

　　3.2 一段磨矿分级优化拆除 AB系统螺旋分级机，在φ2.7*3.6球磨机排料口圆筒筛下方各新建一个泵池，在分级机返砂与磨机给料处各安装两台 FX500-500GX(材质钢壳衬橡胶)旋流器，AB 系统分别新增两台 150NZJA-R 型渣浆泵(Q=150-200m3/ h，H=22m，泵转速 700r/min，电机功率 55kw)输送一段磨机排矿至 FX-500GX 旋流器(一用一备)，旋流器沉砂自流至 φ2.7*3.6 球磨机，溢流通过 DN200 管路自流到二段分级泵池。经过工艺人员进行取样分析得出表 3 数据，从数据上可知一段返砂比从 100% 提升到 250%，分级效率从 32% 提升到 54%，一段分级使用旋流器代替分级机优化取得了良好的效果。

　　3.3 钢球配比优化一段磨机易出现涨肚现象，同时大球易将小球砸扁，造成球耗偏高，反应出日常补加球不合理，表 4 为工艺人员筛析一段磨机给矿粒级情况。因为考虑到一段磨减少过粉碎的情况，钢球使用偏大尺寸，钢球制度优化后，一段磨机减少涨肚现象，磨矿流程更加稳定，提供了磨矿流程稳定的前提条件。

　　4  结论

　　磨矿流程优化后，二段旋流器溢流粒度分布更加合理，一段分级效率提高幅度较大。二段旋流器溢流 +0.074mm 产 率 减 少 了 4%，-0.038mm 产 率 减 少 了 9%， 其 中 0.074mm ～ 0.038mm 提高了 13% ;同时钢球单耗有所降低，衬板寿命延长，每年大概盈利 107 万元。综上所述，磨矿工艺过程优化取得了良好的效果，创造了一定的经济效益，其方法可推广至类似磨矿系统或其他金属矿、非金属矿磨矿系统。

　　参考文献

　　[1] 肖庆飞 ,王国强 ,宋念平 ,等 .辉钼矿磨矿提质降耗的试验及应用[J].矿冶 ,2018,(4).doi.

　　[2] 戈保梁 ,周强 .2012年云南选矿年评[J].云南冶金 ,2013,(2).doi.

　　《某锌铜锡硫多金属选厂磨矿工艺优化研究》来源：《世界有色金属》，作者：许长江，刘亚伟，李自刚，王泽坤。