摘 要 ：齿轮传动系统是工业回转窑的核心动力装置，对于熟料的正常生产起到决定性作用。因此，工业回转窑齿轮传动系统故障处理效率低是熟料生产大修工作的难点。针对这一问题，进行工业回转窑齿轮传动故障处理方法研究。首先，进行工业回转窑齿轮传动故障处理方法设计。通过提取工业回转窑齿轮传动故障特征，再利用齿轮传动最大相关峭度解卷积算法，完成工业回转窑齿轮传动故障处理。最后通过仿真实验证明本文设计的工业回转窑齿轮传动故障处理方法能够高效完成对回转窑齿轮传动故障处理。

　　关键词 ：工业 ;回转窑 ;齿轮传动 ;故障处理方法

　　1  工业回转窑齿轮传动故障处理方法设计

　　考虑到回转窑是工业生产过程中生料转变为熟料所需煅烧热量最重要的提供场所 [1,2]。在工业回转窑齿轮传动故障处理的方法设计中，首先，进行工业回转窑齿轮传动故障处理方法设计。通过提取工业回转窑齿轮传动故障特征，再利用齿轮传动最大相关峭度解卷积算法，从而完成对工业回转窑齿轮传动故障的处理。

　　1.1 提取工业回转窑齿轮传动故障特征工业回转窑齿轮传动故障的特征主要包括 ：蓄电池电力不足、蓄电池温度过高 ;启动工业回转窑继电器不工作 ;启动马达传动齿轮与飞轮齿圈不能啮合 ;启动电机进入啮合柴油机不能转动或转动无力 ;启动电机不转。因此，提取工业回转窑齿轮传动故障特征必须严格检查紧固回转窑大齿轮的接口法兰、定位螺栓、弹簧板螺栓等相关紧固件 ;用液压扳手检查、紧固回转窑大齿轮接口螺栓，检查紧固回转窑大齿轮上弹簧板联接螺栓，检查紧固回转窑筒体上弹簧板联接螺栓 ;测量回转窑大齿轮接口间隙，塞薄尺测量，并再次紧固。与此同时，检查回转窑大齿轮处筒体的变形情况。经监测记录，提取工业回转窑齿轮传动故障特征。筒体变形在许可的范围内，运转中需关注局部高点位置的齿轮接触情况。筒体变形不在许可的范围内，则需要调整回转窑小齿轮，向内平移 2.05mm，同时找正工业回转窑传动装置。

　　1.2 齿轮传动最大相关峭度解卷积算法为提高工业回转窑齿轮传动故障处理效率，本文采用最大相关峭度解卷积算法对工业回转窑齿轮传动故障处理效率进行计算。设工业回转窑齿轮传动故障处理效率为 q ，求得工业回转窑齿轮传动故障处理效率，如公式(1)所示 ： 2 q c pb xdt = −   ζ ( )   (1)在公式(1)中 ：c 指的是压铅数值 ;pb 指的是合适的滤波器阶数 ;dt 指的是最佳周期的最大相关峭度。

　　2  仿真实验

　　2.1 实验准备本次实验内容针对工业回转窑齿轮传动故障处理效率进行。为体现出实验结果的公平性，实验所用工业回转窑型号、性能完全相同，首先采用传统的工业回转窑齿轮传动故障处理方法进行故障处理，再采用文章设计的工业回转窑齿轮传动故障处理方法同样操作步骤，将传统的工业回转窑齿轮传动故障处理方法设置为对照组。为增加实验的普遍性，实验次数共计 10 次，分别使用两种故障处理方法进行实验。

　　2.2 实验结果分析与结论根据两种方法下的工业回转窑齿轮传动故障处理效率进行对比，为了更直观体现出实验结果，将实验结果绘制为曲线图，如下图 1 所示。

　　通过图 1 可知，文章设计的工业回转窑齿轮传动故障处理方法的处理效率明显高于实验对照组。由此证明文章设计的工业回转窑齿轮传动故障处理方法可以提高工业回转窑齿轮传动故障处理效率，能够高效完成对回转窑齿轮传动故障处理。

　　3  结语

　　随着科学技术的不断进步带动着熟料产量的提升，工业回转窑为适应生产量的提高，其运行转速也随之越来越快。在多种不同因素的共同作用下，经常造成回转窑不仅温度高、荷载大而且转速快，因此导致回转窑在运行时出现振动的几率增加。本文针对工业回转窑齿轮传动故障处理进行方法设计，通过仿真实验证明本文设计的工业回转窑齿轮传动故障处理方法能够给工业回转窑的正常生产提供一定的保障。

　　参考文献

　　[1] 王晋鹏 ,常山 ,王鑫 ,刘更 ,刘岚 ,赵松涛 ,吴立言 . 计入基础结构导纳特性的船舶齿轮传动装置振动噪声分析方法研究 [J]. 西北工业大学学报 ,2017,35(001):090-097.

　　[2] 王梓卉敏 , 张昊 , 马平平 , 陈东洁 , 翟敬宇 , 韩清凯 . 带有星型齿轮传动结构的转子系统不平衡耦合振动分析 [J]. 动力学与控制学报 ,2018,16(006):496-505.

　　《工业回转窑齿轮传动故障处理方法》来源：《 世界有色金属》，作者：张宝举。