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　　摘 要：文章介绍一种厂房内设备吊装平移技术及其装置，该装置安装在桥式起重机(行车)主梁上，与桥式起重机配合可实现重型设备在空间纵向、横向与垂直方向全方位的移动，从而完成重型设备安装就位作业。该装置可根据重件的特征灵活进行工况配置，拆装便捷。文章主要针对燃机的纵向平移技术进行描述和总结，旨在为后续类似工程提供一种可鉴的施工技术。

　　关键词：桥式起重机;吊装平移;应用

　　1 技术原理

　　1.1 吊装工艺原理利用行车大梁、液压提升装置及平移系统将设备(燃机)在主厂房检修口起吊，通过行车大跑水平平移、牵引平移系统纵向平移并下降至就位基础上，使其就位。所使用的吊装平移系统由行车(2 台)、液压提升装置(4 台)、组合吊装梁、牵引平移系统四大部分组成，见图 1。 4 台液压提升装置通过吊装梁架设在行车大梁方，并通过钢绞索与吊装扁担相连，而牵引平移装置布置在吊装梁与行车大梁轨道之间，整体形成一个框架结构，燃机吊装由液压提升装置提升至平移高度后，行车大跑行走至基础同一轴线，再通过牵引平移系统，操作液压牵引装置将燃机平移至基础上方并下降液压提升装置使其就位。其中液压提升装置通过油缸与上下卡抓配合动作，将钢绞索不断的向上提升，从而实现提升燃机的作用;液压牵引平移系统通过聚四氟乙烯板，在行车大梁轨道上平移，由液压牵引驱动，可实现平移功能，可将燃机由平移至其就位位置。

　　1.2 牵引装置工作原理平移油缸上、下锚卡爪在弹簧力作用下为常闭状态，将钢绞线卡紧，当油缸活塞杆伸出时，带动与活塞杆相连的上锚向前移动，上锚卡住钢绞线跟着往前移动，钢绞线的末端通过连接头及卡环连接至被平移重物上，重物于是随着油缸的伸出向前平移;活塞杆伸至极限位置后，操作油缸换向阀使活塞杆缩回至零位，由于卡爪具有单向自锁性，上锚随着活塞杆往回缩时，上锚卡爪自动松开，而下锚卡爪则自动卡紧，油缸收缩回零时保持重物在原位不动，整个平移过程只需操作油缸换向阀，油缸伸缩转换自动完成，无需人工转换操作。牵引装置如图 2 所示。

　　2 关键技术

　　本文介绍一种厂房内设备吊装平移技术，该装置安装在桥式起重机(行车)主梁上，与桥式起重机配合可实现重型设备在空间纵向、横向与垂直方向全方位的移动，从而完成重型设备安装就位作业。

　　2.1 行车大梁和液压提升装置的组合式起升技术将行车和液压提升装置组合形成一套吊装系统，该系统充分发挥两者优点，可满足厂房内各类尺寸的重型设备长距离搬移、精准吊装就位。主要技术包括：同步行走、同步提升控制技术。针对液压提升装置的钢绞线预紧采用专用装置，本装置由液压机构或气缸或弹簧机构为动力的压力机构和固定杆相互作用，实现钢绞线预紧。

　　2.2 三向可调的组合式吊装架技术根据现场施工场地条件、机具装备、工期等，确定设备起吊位置，科学合理布置 4 台液压提升装置与行车大梁，形成安全可靠的吊装系统。根据行车尺寸设计三向均可调整的吊装系统，满足各类重、大、高设备的吊装，实现部件标准化与模块化，具有布置灵活、提升高度高的优点。主要技术包括吊装过程侧向力控制等。

　　2.3 平移技术将设备由厂房内起吊点起吊后，吊装系统沿着轨道梁整体行走至厂房内就位轴线，再通过平移系统将设备平移至就位点，实现厂房内外衔接。本系统配置液压油缸牵引平移，满足各种设备的平移要求。

　　3 结束语

　　本文涉及的施工工艺为后续类似工程提供一种可鉴的施工方案，应用前景广阔。主变、高加、除氧水箱、盾构机、建筑物等设备平移，可将千斤顶、卷扬机改为平移迁移机构。目前该工艺技术已应用于惠州 LNG 电厂二期 4 号和 5 号燃机吊装平移就位工程中，使用过程中得到参建各方一致好评。

　　参考文献：

　　[1]向司.高层建筑钢结构施工流程与技术要点[J].四川建材，2017，43 (12)：123-124.

　　[2]高敏.探究土木工程施工中的钢结构技术[J].山西建筑，2017，43 (11)：56-57.

　　《厂房内设备吊装平移技术研发与应用》来源：《科技创新与应用》，作者：张诗清。