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　　摘 要：烧结机生产过程中由于设备存在诸多制约因素，严重影响了烧结产量和质量水平的提高。河钢集团宣钢公司检修公司在深入推进“提质增效”攻关中，将每个制约环节都当做改进点，通过改造优化生产设备、设施、合理技改等举措，从多方面入手对烧结设备进行系统综合优化，以达到提质增效的目的。

　　关键词：烧结机 改造 治理 综合优化

　　1 改造内容

　　1.1 烧结机漏风治理随着烧结机运行时间的增加，烧结机头部、尾部弹性密封装置及台车密封出现不同程度的磨损，烧结大烟道风箱局部因高温工况、风蚀造成的磨损加剧，诸多部位出现磨漏、密封不严等情况。

　　1)对此进行漏风治理设备改造。通过多次技术论证，利用设备定修对 1 号、2 号、3 号烧结机头、尾部弹性密封装置进行更换，改变密封材质并合理调整密封间隙，减少磨损，延长设备使用寿命，降低系统漏风率。 2)通过对轨道、台车等进行标高测量、间距测量等手段掌握烧结机台车滑板、游板磨损情况，有针对性的进行调整、更换。并将固定滑板厚度降低 5 mm，以适量降低游板与固定滑板之间的摩擦力，防止烧结机传动负荷加大，保证台车与轨道间的良好密封性能，降低系统漏风率。

　　1.2 环冷机密封改造烧结配套环冷机密封一直使用橡胶或自制旧皮带密封，密封效果差，因环冷机采用鼓风方式冷却，部分烧结矿被吹出环冷机，造成周边环境污染、物料及风量浪费;而且环冷机配套余热回收，由于密封效果差，热量损失较大，严重影响余热发电量，影响公司经济收益。环冷机的密封效果又直接影响环冷机的冷确效果。针对环冷机密封效果差，从两个方面进行漏风治理改造。 1)现有密封采用内外环的动、静密封的方式依靠橡胶板与固定钢板之间的摩擦实现密封，这种密封方式橡胶板存在耐磨性差，经常出现烧损、刮蹭撕扯、老化断裂的现象，多次影响环冷机正常运行。针对原有动、静橡胶密封处漏风，在台车下密封板上安装动合金密封板，在环冷机基础上安装弹性静密封装置，静密封装置由自润滑密封板(减少运行阻力、提高使用寿命)、侧密封、限位装置、弹性支撑机构、基础支持等部分组成。使动、静密封装置依靠弹性压力可以紧密贴合在一起，该金属动密封装置在限位装置与弹性支撑的作用下可以稳定的与台车下动密封始终贴合，保持密封效果，阻止粉尘通过。同时在侧面装有不锈钢挡板，来阻止粉尘进入弹性机构内。 2)环冷机通过曲轨翻车卸料，轴端(三角梁)回位时及环冷机平轨运行时台车轮上的横梁和密封胶条接触不良，存在接缝，产生大量漏风。环冷机轴端(三角梁)采用的是具有补偿功能的金属挡板挡风，由弹性机构来补偿接缝处漏风，同时由于采用金属结构，避免了胶皮类似的磨损现象，提高使用寿命。方案实施过程中，不改动环冷机整体结构，仅在目前的基础上去掉原有的动静密封装置，增加包容式机械密封装置。

　　1.3 增压风机扩容改造 1 号、2 号脱硫系统原设计配置 4 台静叶可调轴流式增压风机，用于克服 FGD 系统的压力损失，增压风机设计在 FGD 装置进口原烟气侧 (高温烟气侧)运行。1 号、2 号增压风机设计工况风量 2× 1 140 000 m3 /h，叶轮直径 3.15 m，风机和电机主轴承采用进口 SKF 系列滚动轴承。因烟道长度过大(增压风机出口至吸收塔)、弯头数量增多，风压降损大，在使用过程中多次发生入口处烟道静压过高、轴承箱损坏、叶轮损坏等故障。针对上述情况配合炼铁厂对 1 号、2 号增压风机进行扩容改造。

　　2 关键技术及创新

　　1)烧结机烟道堵漏采用自主设计耐磨管道结构，使用寿命长，有效降低漏风率。 2)环冷机包容是机械密封装置运动部件与静止部件之间为金属结构，同时采用自润滑形式，彼此摩擦阻力减小，使用寿命长，漏风率可降低 50%以上。 3)脱硫系统综合改造，通过先进的设备选型与材质改造，有效降低设备故障率，提高脱硫系统整体运行水平。 4)传动系统改造通过先进选型，有效降低设备故障率，提高机组产质量水品。 3 效果及经济效益分析 3.1 改造效果 1)烧结机漏风治理有效降低烧结系统漏风 3%以上，减少主抽风机负荷，节约电能。 2)环冷机包容式机械密封可彻底解决环冷机的漏风问题，漏风率可降低 50%以上，冷却效果提高 40%以上，在同样烧结矿冷确效果下可降低环冷鼓风机的风门开度，节约电能。该系统内运动部件与静止部件之间为金属结构，同时采用自润滑形式，彼此摩擦阻力减小，密封系统的使用寿命得到极大提高。 3)环冷机包容式机械密封的密封效果好，可提高环冷机余热回收段的风温，从而提高余热回收效率。 4)职工作业环境和现场环境得到有效改善，降低了职工劳动强度。

　　3.2 经济效益估算 1)烧结系统漏风治理有效降低主抽风机运行负荷，每台风机降低负荷电流 10 A 左右,每年节约大量电费。 2)2 号环冷机现在 4 台鼓风机运行，电机功率为 900 kW。采用包容式机械密封改造后，改善环冷机密封效果，提高风机利用效率，在达到烧结矿冷却效果的前提下，可以通过减小风门开度，降低电机运行功率，可以节约 1 台风机的电耗.环冷机余热发电量提高，改造后吨矿发电量提升 2 kW·h。每年可增产可观电量。

　　4 推土机台车检修技术方案的实施、检验

　　依据作业区检修安排及项目实施进度，作业区在 2015 年 1 月—12 月对作业区 4 台 410 推土机台车进行了定修实施，实施情况： 1)设计制作 410 推土机台车枢轴大、小 2 个座孔同轴度检测、安装衬套的专用检测工具，方便进行台车枢轴座孔失圆后同轴度基准的检测、及座孔的失圆误差检查及加工修复工作。 2)使用专用检测工具，对台车枢轴座孔失圆部位进行堆焊修补;安排专人使用磨头、砂纸等工具，对台车失圆座孔进行反复磨削修复加工;使用专用测量工具进行反复检测、比对、加工。最终要达到检修技术要求座孔内径：Φ240+0.170 +0.130 mm;Φ190+0.170 +0.130 mm。

　　5 推土机台车定修实践中取得的效果

　　2015 年 1 月—12 月，作业区通过台车检修项目实施，顺利完成了 4 台 410 推土机台车的衬套定修更换作业，同时修旧完成 410 台车 3 件，降耗增效 5.4 万元。比较外委检修，大幅降低了检修成本和设备待修停机时间。有效保障了 2015 年 4 台 410 推土机台车枢轴衬套定修更换项目的顺利实施，通过改善实施检修，作业区可以自主完成 410 推土机台车枢轴衬套定修项目，初步达到设备出厂定修标准，定修周期能够达到 6 000 h 运行。比较外委检修，预计缩短检修时间 45 d。即促进了作业区降本增效工作，又极大锻炼了检修队伍，为 2016 年作业区深入开展降本增效工作打下基础。

　　6 结语

　　410 推土机台车定修在尖山铁矿实施效果虽然不一定达到厂家设计制造标准，但是完全可以满足尖山铁矿的安全生产需要，对于尖山铁矿生产经营再不是挑战性问题了，完全能够满怀信心地迎接该型推土机在生产运营中出现的任何问题及挑战。

　　《大型烧结机设备的综合优化改造》来源：《山西冶金》，作者：程连明。