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　　摘 要：在科学技术快速发展的推动下，特别是计算机技术的发展更是不可预估，实现了在社会各个领域的广泛推广与应用，且获得了良好成效。而将计算机技术应用于化工智能化生产中，不仅可简化生产流程，还可强化控制，提高化工智能化生产效率与水平。据此，文章主要对化工智能化生产中计算机技术的广泛应用进行了深入探究与分析。

　　关键词：化工生产;智能化;计算机技术;应用

　　1 在化工智能化生产中应用计算机技术的作用首先，计算机技术在化工智能化生产中广泛应用，可有效解决化工领域复杂的计算问题与海量信息存储分析问题，促使化工问题简单化，以此切实节约人力物力资源，推动化工行业实现长远发展。其次，在化工智能化生产中应用计算机技术，可进一步实现化工自动化与高效化运转，从而确保化工智能化生产效率与质量。再次，通过计算机模拟技术可在一定程度代替实际化工实验，提前解决实际化工智能化生产中可能会遇到的问题，以降低实验科研成本，并减少不必要的风险，使得化工智能化生产顺利、安全进行[2] 。

　　2 化工智能化生产中计算机技术的应用实践

　　智能化生产技术实际上就是制造行业集成多种科研成果，即机械、电气、电子、信息等等，汇总整理为一体化，切实应用在产品研发制造中，从而实现高效化与柔性化优化生产，进而满足市场不断发展的多样性需求，保证企业在市场激烈竞争中占据有利地位。在社会经济优化发展过程中，市场环境也相对繁杂，其中最关键的表现就是，在市场环境中，企业的竞争越来越激烈，使得企业只能根据自身实际状况，进一步创新优化，保证自身的市场综合竞争力不断提升，从而不会在竞争中被淘汰。就化工生产企业来讲，利用计算机技术实现智能化生产，便可帮助企业提高自身核心竞争力，从而在竞争中处于不败之地。

　　化工仪表和自动化系统在不断优化的过程中实现了更新。第一代发展是气动仪表 (PCS);第二代发展是以电动仪表为载体的电动单位组合式模拟仪表控制系统 (ACS);第三代发展是以计算机直接性数字控制为基础的计算机控制系统 (DDC);第四代发展是以微处理器为辅助的分布式控制系统 (DCS)。目前在此四代发展的推动下，过程控制系统开始向第五代发展，而且其控制水平与性能等等都有了更大程度的提升。

　　在20世纪90年代初期，基于现场总线技术的控制系统衍生，即第五代过程控制系统。第五代过程控制系统虽实现了广泛推广与应用，但是在发展中尚未构建统一标准。就第五代过程控制系统来讲，就技术分析为基础，主要包含三大重要组成部分，即DCS、 PLC、FCS。工业数据总线是随着计算机技术得以衍生发展的，现场总线在有效解决工业现场智能化仪表、控制器等相关设备之间的数字通信相关不足中发挥着不可替代的关键性作用。此外在长期实践过程中，证明了现场总线应用比较简单，而且可靠性与实用性相对突出，以此备受计算机各个领域高度关注[3] 。

　　3 化工智能化生产中计算机技术的应用效果

　　3.1 有效控制了化工智能化生产就流程比较繁杂的化工智能化生产而言，通过计算机技术能够实现对化工产品生产流程的科学合理把控，以保证生产的各阶段之间的持续性与连续性。在缩减化工产品生产周期时，提高化工产品智能化生产效率与质量。并且，在化工生产过程中，极有可能会出现气体与火灾等相关问题，而受计算机技术作用影响，可有效降低化工智能化生产安全事故发生几率。从根源上降低安全事故对于化工生产造成的不利影响，以确保化工智能化生产的安全性与稳定性。

　　3.2 实现了化工智能化生产经营管理在化工智能化生产过程中，还需进行经营管理，这主要是由于化工智能化生产涉猎工艺流程比较复杂。进行经营管理可防止化工智能化生产中发生系统混乱等不良现象，确保化工智能化生产的连贯性。在化工智能化生产过程中合理利用计算机技术，还能够在一定程度上显著提高经营管理整体水平。在引进经营管理模式有效监督化工智能化生产过程的基础上，针对化工生产人员进行科学教育与培训，促使生产人员充分掌握化工智能化生产流程，并根据既定规范程序完成生产工作。通常情况下，在化工智能化生产过程中，还需要投入大量资金，以支持计算机技术的融合，只有这样，才能够保证化工智能化生产在计算机技术的辅助下顺利进行。并且，通过计算机技术进行经营管理，还可有效控制化工智能化生产中的资金消耗，确保获得良好的综合效益。

　　3.3 维持了化工智能化生产体系的稳定运转就化工智能化生产系统而言，在化工生产过程的作用不容忽视。因此，应充分利用计算机技术，以维持化工生产系统运行的稳定性与可靠性，确保其在化工智能化生产中充分发挥有效作用。此外，利用计算机技术还可操控管控化工智能化生产系统，①在化工智能化生产过程中，涉猎一系列协调区域，作为化工生产运营管理的关键，对协调区域进行合理管控，可显著提高化工智能化生产整体水平;②在化工工作中经常出现各种问题，而有效的运营管理能切实解决这些问题，并实现对相关工作项目的调度处理;③在化工智能化生产中，极易受特殊状况影响，对此利用计算机技术确保化工智能化生产内外运营协调，使得化工智能化生产可在特殊状况下稳定进行[4] 。

　　4化工智能化生产中计算机技术的应用发展趋势

　　化工智能化生产的发展趋势是智能化仪表、自动化仪表、现场总线等相关技术。其中，自动化仪表装置在不断朝向智能化与数字化的方向逐渐优化发展。技术发展的主流趋势依然是进行测量信息的数字化以及化工仪器仪表的智能化，再加上管控一体化。在现代化社会发展形势下，化工的智能化生产中涉猎大约三大主要热点，就是传感、执行、通信。

　　实际上就是微型智能传感器的智能表现于多方面，即材料与设备都具备智能性;持续性监测，其中监测的范围十分宽泛，几乎涵盖所有参数，同时还具备一定的智能化自主告警功能，能够根据正常运转时生产的数据信息，明确指出设备出现损坏的详细区域，此外，自动化修复与诊断等功能也备受青睐，能保证生产过程的持续性，不会发生中断，防止发生安全事故。

　　在计算机技术的发展中可知，为满足市场需要变化，化工智能化生产生产制造技术将会引用并不断优化检测与控制技术，对生产过程进行优化控制，进而实现经营管理一体化发展，从而实现智能化生产优化发展。

　　5 结语

　　总而言之，化工智能化生产中引进计算机技术，能够提高智能化生产水平，优化企业的内外部供应链管理模式，使得化工生产效率与质量得以显著全面提升，从而提高企业的市场综合竞争力。在未来，化工智能化生产制造相关技术将会朝向检测技术数字化、控制技术智能化，以及生产过程与经营管控一体化、内外供应链管理一体化等趋势优化发展。

　　参考文献

　　[1] 陈强.化工智能化生产技术及其在化学工业中的应用与进展[J].科技创业家，2013(12)：8.

　　[2] 白爽.计算机技术在化工智能化生产中的应用与展望[J].中国新通信，2018，20(19)：89.

　　[3] 张芹，谭开军.浅谈化学工业与计算机技术的融合 [J].电子技术与软件工程，2013(18)：222.

　　《化工智能化生产中计算机技术的应用》来源：《粘接》，作者：文小华。