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　　摘要：工业工程对我国制造业的发展有着深远的影响，但今传统制造业的流水生产线存在着平衡率低下的问题，这成为阻碍其发展的因素。通过提高操作员以及机器设备的工作效率，进而提高生产线平衡，提高人均产量以及生产应变能力，从而满足客户的需求，提交出高质量，低成本的产品。本文介绍了我国工业工程在企业中的现状，接着以 YQ 公司激光笔流水生产线为研究对象，运用工业工程思想，根据其原先由的各个工序的标准时间并计算出节拍和平衡率，接着确定瓶颈工序以及其他的问题工序。通过运用方法研究、程序分析、ECRS 等工业工程方法对问题工序进行优化改善，提高企业的生产力、竞争力，降低成本。

　　关键词：工业工程;生产线平衡;方法研究;程序分析;工作效率

　　0 引言

　　①工业工程概述。工业工程是对人员、物料、设备、能源、和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

　　②工业工程在我国运用的概况。自上世纪 80 年代工业工程引入我国，相比美国日本等发达国家对工业工程的重视，工业工程在国内制造业实际运用中并未得到应有的受重视程度。具体表现在如下几个方面：

　　1)制造业现阶段的共性：不同国家地区对制造业的的优化需求是不一致的。现阶段我国的制造业水平相对于发达国家水平较低，对于改善和优化生产能力方面没有得到应有的重视程度或受重视程度不高，并不意味着我国制造业没有优化需求。

　　2)工业工程运用的不合理性：运用工业工程方法针对我国企业的改善尚处于初期阶段，大部分工业工程人员喜欢凭借经验处理问题，处理问题总是参照具体的工艺解决方案，忽视通用的方法论。自主创新能力差，生搬硬套其他行业或部门的改善案例，按照改善案例的参数去调整具体数值。

　　3)现阶段部分企业员工认为工业工程就是压榨员工的工具：目前有很多企业存在这这样的问题，认为制定标准工时的存在是不合理的，压榨员工的剩余价值，标准工时被认为是管理者对劳动者压榨的一个工具，束缚了企业生产效率的提高。

　　1 YQ 公司激光笔生产线分析

　　YQ 公司是一家电子制造企业。公司生产的激光笔具有即插即用，便捷快速的优点，市场需求量大。为了满足日益增加的需求量，就必须对生产过程进行改善，从而增大产量，满足市场的需求。对于生产过程的改善就是对生产流程进行合理化，增高生产线平衡率以及人员的利用率等等。(如表 1)

　　1.1 激光笔生产线存在的问题分析

　　在了解了激光笔现状的标准时间及安排的人员后，要对现有的标准时间进行平衡率分析计算。 ①每个工序单位人数的时间。 15.62/2=7.81 20.08/2=10.04 18.24/2=9.12 24.00/2=12.00 16.75/2=8.38 28.84/3=9.61 20.57/2=10.29 18.26/2=9.13 ②算出节拍。(7.81+10.21+4.40+5.00+10.04+5.01+9.12+9.54+10.05+ 10.47+12.00+7.67+7.85+10.49+9.39+8.38+8.54+9.61+9.78+ 10.29+9.13)/21=8.8，可以很明显地看到很多工序的时间都超过了节拍时间，所以生产线存在不平衡。 ③算出平衡率。(7.81+10.21+4.40+5.00+10.04+5.01+9.12+9.54+10.05+ 10.47+12.00+7.67+7.85+10.49+9.39+8.38+8.54+9.61+9.78+ 10.29+9.13)(/ 12*21)=73.3%

　　本公司要求平衡率要在 85%以上，通过分析目前的平衡率为 73.3%，因此平衡率低，未达到要求。由上面的标准时间可以直观地看出瓶颈工序为粘贴成品标签及安装电池，瓶颈时间为 12.00;马达备 EVA 标准时间为 4.40、下壳备胶标准时间为 5.00、压块撕胶标准时间为 5.01，用时都在节拍以下很多，空闲时间较多，人员利用率不足;同时还存在弹簧正极焊接及分板、PWA 锁附、通电测试这些工序用时较长。

　　2 生产线存在问题的分析及改善

　　2.1 粘贴成品标签及安装电池分析及改善经过时间研究分析瓶颈工序为粘贴成品标签及安装电池，标准时间为 12.00。此工序严重的影响了生产线的平衡率，因此要重点对此工序进行改善。

　　2.1.1 运用 ECRS 原则分析改善完成任何工作所需要经过的路线和手续即为程序。程序越复杂、越是冗长，则越需要人员与时间，另外就会有越来越多不合理的地方，最后就会导致成本越来越高。在确定了瓶颈工序及问题工序之后，首先考虑程序分析中的 ECRS 原则，是否有的动作是可以取消、合并、重排或者简化的。(如表 2)

　　2.2 马达备 EVA 与下壳备胶分析及改善马达备 EVA、下壳备胶这两个工序都比较简单，用时也比较短，空闲率较高，而且这两个工序都是属于备料。通过程序分析中的 ECRS 四大原则中，将这两个工序合并给一个人来做，加大人员的利用率。

　　2.3 PWA 板装配与 PWA 锁附分析及改善 PWA 板装配与 PWA 锁附中两个工位分别位于流水线的两边，属于齐平的状态，在流水线上放了一个板， PWA 板装配完成后放在板上，PWA 锁附从板上由近及远的拿，导致 PWA 板装配的由远及近的伸手放。对此操作进行动作分析，可不可以不要伸手这个动作，这个动作很容易使操作员疲劳，从而降低生产效率。对于流水线的分析得出这两个工序在操作过程中的伸手拿产品是可以取消的，在此过程中可以充分利用流水线，让 PWA 板装配坐在 PWA 锁附流水线的上方，PWA 板装配完之后直接利用流水线流下去，就省时省力了。

　　3 改善后结果分析

　　对流水线进行改善之后，流水线的时间也发生了变化。通过对流水线进行时间研究，确定标准时间，在算出改善后的平衡率，将改善后的平衡率与改善前的平衡率进行对比，从而得出改善的效果。

　　3.1 对改善后的工序进行秒表时间测时因为此次是为了工作改善而进行时间研究，要求不必像制定标准时间那么严格，可根据作业周期粗略确定观测次数，此次作业的周期为 5min，如论文前面介绍的论文所用的理论知识中秒表测试次数表格中可以确定测时次数为 15 次。

　　3.2 改善后流水线的生产流程分析以下是改善后的激光笔流水线流程情况，改善后的工序名称，标准时间以及人员的安排如表 10。

　　4 总论

　　4.1 总结本文主要是对 YQ 公司激光笔生产线进行优化和改善。本文首先介绍了一些基础工业工程概况，接着对 YQ 公司激光笔生产线的现存的问题，计算出节拍和平衡率，确定瓶颈工序和其他问题工序。再运用时间研究、操作分析，ECRS 四大原则对现存的流水线进行研究和分析，并且提出改善的方法，通过这些改善和优化使得流水线更加平衡，而且节约了人力。

　　4.2 展望对流水线的优化和改善是循序渐进的，是一个长期循环的过程。对于流水线的改善首先要找出其中的瓶颈工序。然后再找出其他问题工序，并且找出其中的问题加以改善。

　　随着祖国的发展以及面对这经济的全球化，各企业要想得到更好的发展就要持续的进步。另外在这个人力成本越来越高的情形之下，唯有提高人力的利用率才能更好地生存下去，才能拥有更加强有力的竞争力，那么工业工程就显得尤为重要了。因此对工业工程的应用越来越被各个企业看重，工业工程的应用领域也越来越广。由此我们也相信，工业工程的发展也会越来越繁荣，同时也为祖国的发展做出更多更好的贡献。

　　参考文献：

　　[1]新华网 http://news.xinhuanet.com/fortune/2012-09/10/c_113 018995.htm.

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　　[3]吴晓艳.装配生产线平衡的研究[D].上海交通大学，2007.

　　[4]高广章.生产线的平衡及优化方法研究[D].吉林大学，2004.

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