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　　摘要：高支模施工技术控制是房建土建工程项目施工建设过程中的重点，实践中应加强高支模构件施工安全可靠性，施工安装过程中应严格遵循技术工序。文章先对高支模施工技术进行分析，并在此基础上以某房建土建工程为例，分析加强高支模施工质量管控的方法。

　　关键词：高支模技术;房建土建工程;贝雷片拼装桁架;墙体支撑;研究

　　在房建土建工程高支模施工过程中，合理布设立杆，保证基础结构安全稳定性。在施工安装作业时，应严格遵守施工技术规范，对施工安装作业过程加强检查，保证施工安装稳定性与高效。使用完高支模以后，要做好回收利用工作，合理拆除并确保安全有序地拆除高支模。针对损坏部件应当及时进行清除，以免造成安全事故或者隐患。

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　　1 高支模施工技术要点

　　1.1合理选用立杆

　　立杆是高支模施工的核心要素，在施工过程中应当根据施工技术要点合理选择与布设，以免出现问题，导致工序和施工质量受到影响。在选择立杆时应当参考实际情况，对于管径、壁厚等参数应当进行综合分析，找到合适的立杆并对其进行选择与备用。立杆设置时应当把握好间距，对立杆布局进行有效控制，确保物理结构的稳定性。相互扣件应用过程中，应当保持紧密贴合，而且连接一定要牢固，这样才能保证整体架构的安全稳定性。

　　1.2高支模施工检查

　　高支模施工安装过程中，涉及很多非常复杂的工序，而且都是施工重点与难点。在高支模施工时，因其本身工序较为复杂，所以安全问题的发生率极高，实践中应当严格控制施工过程。在高支模安装作业时，应当同步执行，保证各步骤、各环节都能够严格按照指定的施工要求进行作业，一旦出现偏差则可通过检查来及时纠正问题。通过上述方法，可以使高支模整体结构保持坚固性，减少因返工而付出的代价。高支模施工方在安装支架时，需由专业技术人员施工操作，并与施工现场人员做好交接;同时，还要对高支模施工安装进行全面检查，以免出现误差。设计人员应当加强高支模安装施工关注度，使专业人员能够指导施工建设，并且及时汇总施工进度和现场情况，及时发现并处理问题，以此来确保高支模工程整体施工质量。

　　1.3高支模施工验收

　　房建土建工程施工之前，应当先进行整体验收，以确保能够对整体安全性能有详细的了解。虽然在施工安装作业时可以对其进行实时检查验收，但是却无法针对整体架构进行验证。为确保高支模结构的整体安全可靠性以及具有良好的承重能力，应当先对高支模架构进行整体上的验收。具体而言，主要是针对高支模整体架构中的扣件联结位置、基础部件等进行细致的查验。在保证结构无偏差的情况下，通过整体验收来确保其稳定性能。

　　1.4高支模回收利用

　　高支模施工任务完成后，应当将其拆除入库存放，为后续施工做准备。在高支模拆除时，应当对其整体结构进行检验，合理安排拆除顺序，安全、流畅的进行拆除。在施工作业时，难免会对高支模构建造成损害，即便不会影响其整体结构，但是也会留下一些安全隐患和问题。从这一层面来讲，针对部分存在质量问题的构件应当及时报废处理，以免误用而对高支模整体结构产生威胁。

　　2 房建土建工程中的高支模施工技术应用实践

　　2.1工况概述

　　某房建土建工程为现浇钢筋混凝土框架结构，其地下室部分采用高支模施工技术工艺。地下室层高基本上在9.5m左右，水平结构以及竖向结构采用一体化浇筑模式，而且竖向结构采用分段浇筑法进行施工操作。墙的第一段浇筑至底板面上1m高，第二段浇筑5.5m，上部3m范围同梁板一同浇筑，柱从底板面开始浇筑，第一段浇筑4.2m，第二/三段浇筑至最高梁底。结合本工程特点以及工况条件，作为支撑体系，本工程项目选用的是贝雷片进行拼装桁架，然后将其作为墙体支撑体系，并且使铝模板仅水平支撑在贝雷架进行固定支撑;同时，贝雷架底部位置应当与地板有效地锚固在一起，而且顶部位置利用钢绞线拉结起来。对于侧向压力而言，主要是将墙板主楞以及地锚预埋定位板连接在一起，然后通过贝雷架传到底板和顶端加固两个支点。该技术防水效果好，不破坏围护结构，应用效果非常显著。

　　2.2施工工艺以及技术要点

　　铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。土建工程高支模施工过程中，应当确保模板施工安装质量，并且对检查所需的测量控制线以及点以及在施工现场利用的模板、配件等，一定要根据要求和规格对其所使用的数量仔细检查，做到心中有数。模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。在土建工程地下室施工过程中，尤其是浇筑底板部分之前，应当在距外墙距离1.0m和2.5m两个位置，预埋长度不小于1.0m的圆28mm开丝钢筋作为锁定定位钢板的贝雷片拉力点。同时，应当严格控制地锚纵向间距，以900mm为宜。值得一提的是，底板位置的混凝土施工强度应严格按照设计要求进行作业，然后对墙板钢筋进行绑扎施工操作。在拼装铝合金面板时，模板采用整体安装方式，而且在各模板上部位置设置不少于2个吊挂件，需注意的是其端部套丝，用螺帽与模板固定，整体模板采用塔吊提升或者水平移动。按照预排的螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置背楞，并将8mm钢垫片紧固上。板拼装完并检查合格后，在模板后面用记号笔给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在堆放架上。每块大模板上设有9条背楞，由于其混凝土侧压力存在一定的差异，因此，施工过程中自下而上保持的间距分别是200、400、400、600、600、600、600、750、800、600mm。值得一提的是，本工程项目施工过程中背楞以及模板之间的连接操作，采用的是L形螺栓，构成一个统一的整体结构体系。

　　在现场拼装贝雷片时，贝雷主梁应当先在空地上事先进行拼装，而且其下部应当垫上不当的枕木。利用起重机吊装设备将贝雷架部件提起，桁架引脚应当保持互连并且进行适当的延长。同时，在施工过程中利用弦杆螺栓对弦杆加强连接，并且在贝雷弦杆之上确保支架螺栓以及垂直支撑，各贝雷接头处布设支撑架分别是为1片;需要强调的是，梁刚性应当有保证，而且加强弦杆与支撑架水平方向接头采用错位方式进行连接，有利于减少或者避免因桁架接头变形而导致主梁发生位移。需要注意的是，桁架连接过程中一定要拧紧螺栓螺帽，而且铝模板吊装作业时，模板吊装应当及时就位，对各模板安装的地点和位置进行确定，事先利用钢管斜撑方式将其固定在墙体之上，待支架吊装操作完成后再对其垂直度进行适当的调整。模板安装好以后还要注意支架施工安装需到位，严格检查平面位置以及节点之间的联系和顶部标高等。

　　混凝土浇筑施工过程中，因墙体层高较大，实践中为了能够有效方便施工作业以及减小浇筑混凝土时的自落高度，浇筑过程中可以减缓浇筑速度，每2h浇筑1.0m，严禁一次浇筑过高，第一次浇筑高度为底板面向上1m，第二次浇筑高度为5.5m，浇筑过程中为防止混凝土落差高度过大，采用导管将混凝土运送至浇筑底部，第三次连同顶板一起浇筑完成(容易发生爆模及振捣不均匀)。在混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑施工法，应注意混凝土分层高度，不宜超过分层高度，不应大于50cm，现场混凝土坍落度为14±2cm。模板以及支架拆除过程中，需注意的是：拆除操作过程中，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面;严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。模板拆除后，开始由上而下拆除贝雷架并起吊备用，进行下一道墙体施工。

　　3 结语

　　总而言之，通过对传统单侧支模体系技术的创新，经过多方案对比分析研究，形成了贝雷架单侧支模体系施工技术，不仅保证了施工质量及工期，还大大减少了操作难度，保证了作业人员的生命安全，节约了成本，综合效益显著。在房建土建工程高支模施工过程中，应当针对工况特点选择合适的施工技术工艺，正如本文所选的贝雷架单侧支模体系施工技术，应用效果非常的显著。同时，在高支模施工安装过程中应当严格遵守技术规范和要求，对安装过程严格检查，确保安装过程的高效性与稳定性。

　　参考文献

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