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　　摘要：我国部分主力油田已经进入中高含水开发期，伴随综合含水的不断上升，石油机械设备的腐蚀状况日渐严重。科学技术的不断进步和发展，对石油机械生产运行的稳定性和安全性也提出了更高的要求，石油机械设备的腐蚀问题直接关系到石油企业的经济效益。因此，提高石油机械设备的防腐检测技术，建立完善的石油防腐检测体系成为当前石油产业发展不可忽视的问题。

　　关键词：石油,机械设备,防腐检测

　　0引言

　　近年来，随着我国社会经济的迅猛发展，石油产业成为我国化工业中的龙头，带动其他产业的发展，在国民经济中占有举足轻重的地位。石油发展的状况备受社会的关注。随着科学技术的不断进步和发展，对石油机械生产运行的稳定性和安全性也提出了更高的要求，石油机械设备的腐蚀问题直接关系到石油企业的经济效益。因此，提高石油机械设备的防腐检测技术，建立完善的石油防腐检测体系成为当前石油产业发展不可忽视的问题。

　　1石油机械设备腐蚀原因及现状分析

　　腐蚀是一种常见的化学反应，在自然环境中或者在工矿条件下，与其所处环境介质发生化学反应而引起的变质或破坏的过程。而石油机械设备在遇到化学物质时，结构不稳定，容易在石油水化物中受到不同程度的腐蚀。工业环境相对恶劣，空气中的二氧化碳、二氧化硫、氢氧化物以及一些具有很强腐蚀性的介质，与石油机械设备接触后就会产生腐蚀作用。

　　除此之外，石油机械设备的结构设计不合理，使灰尘或者溶液等在设备中长期沉淀，设备承受过多的外力也会发生局部腐蚀现象。同样机械设备本身具有一定的防腐能力，但长期与石油中的腐蚀性物质接触，它的抗腐蚀性就会降低。有的材料一般情况下不容易发生腐蚀，当与这些物质接触之后，分子不稳定，会加剧化学反应，因此对于这类的机械设备材料要加强防护工作。如果对机械设备的日常维护工作做得不到位、对已经受到腐蚀的机械设备没有及时处理，这样一来会加重对机械的腐蚀，继而大大影响机械设备的使用性能和缩减机械设备的使用寿命。

　　当前，我国石油机械设备的防腐检测技术研究发展尚不完善，许多石油企业中采用的炼油设备主要以含硫度较低的原油所设计的，设备整体结构多为容易腐蚀的钢铁，因此设备在使用过程中经常会发生腐蚀的现象。而且，我国部分主力油田已经进入中高含水开发期，伴随综合含水的不断上升，石油机械设备的腐蚀状况日渐严重。

　　2石油机械设备防腐检测的重要意义

　　2.1延长石油机械设备的使用寿命

　　石油机械设备一旦受到磨损和腐蚀，它的使用性能和使用寿命很大程度上会受到严重的影响。石油中含有大量的腐蚀性物质，石油机械设备长期与这些腐蚀性极强的物质进行接触，自然而然受到腐蚀。如果腐蚀的问题没有及时得到关注，由小的腐蚀缺口发展到大的缺口，影响企业的运转，出现问题的设备就会停止使用，取而代之的是新的设备。因此，做好防腐检测工作显得尤其重要。

　　2.2节约企业成本，提高企业的经济效益

　　石油机械设备中的腐蚀问题直接影响到石油企业的正常运行和经济效益。一旦石油设备出现腐蚀现象，会影响整个化工机械的运转，当腐蚀导致机械停止运行、发生故障，企业不得不停止工作，对机械进行维修、更换。工程的完成会超过预期的时间，间接影响企业的工作效率和利润。因此良好的石油机械设备是企业能够顺利生产和经济效益的重要保证。研究出一套完善的防腐检测技术体系，及时运用到石油企业中，定期对机械设备进行检测，降低腐蚀的程度，减少更换设备的频率，这样企业成本得到节约，也能保证企业的正常运转，从而提高企业的经济效益。

　　3石油机械设备的防腐检测技术研究

　　3.1设计防腐的机械设备结构

　　设计防腐的机械设备结构主要是在对石油机械设备进行设计时，全面考虑设备的防腐问题，如果机械设计不合理，也会加重设备的腐蚀程度。因此，打造一整套具备完善体系的设备尤其重要。

　　第一，在设计化工机械时，设计人员尽量遵循简单的设计原理，以平面取代曲面，以单一材料取代多种类型的材料，避免多种材料与石油接触之后加快腐蚀速度。

　　第二，针对特殊材料的化工材料设备，考虑到排液问题，有的需要设计排水孔，防止设备操作过程中产生积淀或聚集，以便沉淀堆积的物质排放出去。

　　第三，要避免隙缝的出现。化工机械设备中存在的缝隙也是引发腐蚀的主要因素之一，在溶液流通不畅的地方就会发生缝隙腐蚀。而缝隙腐蚀现象的发生又会进一步造成应力腐蚀等现象，从而给整个设备造成严重损害。因此，在设计时就要采取一定的措施来防止此类现象的发生，比如使用向上的容器等，以此来有效提升设备的防腐能力。

　　3.2选择防腐性较高的设备材料

　　目前，碳钢是最常见的石油机械设备原材料，它的价格低廉，一般情况下受到腐蚀的几率不大，但是石油中大多数的物质如氰化物、硫化物等对碳钢具有腐蚀作用，环境比较恶劣，因此这类材料制成的石油机械设备防腐性能并不是很强。所以在选购石油机械材料时，尽量选择那些抗腐蚀性强的合金钢材，可以大大延长机械设备的使用寿命。

　　一般来说尤其是那些具有较好的抗微生物、修补性、稳定性、电绝缘体等是最佳的材料选择。除此之外，一种从德国引进的彼森PS材料(简称PS)经过反复试验发现，PS材料具有硅酸盐耐化学品稳定性好及树脂的粘接性和机械强度高的优点，能够形成致密的保护层，长期抵御绝大多数化学品的侵蚀，可以将此材料刷涂/喷涂于钢材表面，无需底漆，常温施工后24h固化，大大缩短工期，遇到碰锁或腐蚀的小缺口方便补口。

　　3.3对机械设备进行电化学保护

　　为了解决石油机械设备的电化学腐蚀，需要对化工设备进行电化学保护。一般来说，石油企业内常见的电化学保护措施是采取一定的电化学保护处理化工机械设备的表层，使得设备表层有效隔离空气，切断电化学腐蚀的接触界面。电化学保护的原理为：保护阴极，牺牲阳极。石油机械设备是电化学保护的阴极。积极推行石油机械设备防腐蚀内电化学保护手段，其可应用在各种金属类的化工机械设备中，保护设备的安全使用。如采用电化学的阴极化手段，保障了需要防护的金属体的均化电化学性，在阴极涂漆膜，也是有效防止电化学腐蚀的手段。

　　3.4用防腐防粘扣管连接设备接口

　　钨合金电镀层属于非纳米结构，有着相对较优异的耐高温、抗氧化、耐磨与防腐特征，也更适合高压高温的工作环境，在恶劣的环境中也不容易脱落，最显著的优点还是它的耐磨性。因此将钨合金电镀层运用到石油机械设备的防腐工作中，有着较高的实用价值。

　　3.5对机械设备的日常修复

　　平时使用石油机械设备时，避免大量的水分与设备接触。同时，对于机械设备的日常修护工作也要做到位。首先，对于企业要提高石油机械设备的防腐意识，并将该观念传达给操作人员，让他们养成良好使用机械设备的习惯，提高工作人员使用机械操作的规范性，从而保证石油机械设备的正常运转。其次，建立一支专业修复石油机械的团队，做好日常检测机械的工作，一旦发现有机械受到磨损、腐蚀，及时进行修补，以保持石油企业的正常运行。

　　4结语

　　综上所述，本文就石油机械设备发生腐蚀的原因、防腐的意义和防腐的技术研究进行简要阐释。做好石油机械设备的防腐工作是延长机械设备的使用寿命、提高机械设备使用性能以及保证石油企业经济稳定增长的重要保障。为了化工企业的正常生产运营，提高企业的经济效益和社会效益，因此相关化工企业要做好石油机械设备的防腐工作，提高机械设备的防腐能力，从而推动我国整个石油企业的良性发展。

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