摘要：互联网环境催生了数字化技术，它与电子计算机相伴相生，在实际应用中可将文字、图像、声音等信息转换成电子计算机设备可以直接识别的二进制数字，便于终端设备根据已有信息构建相关数据模型，并执行指令操作。数字技术现已广泛融入工业电气自动化生产中，本文即从数字技术在工业电气自动化中的应用价值与优势出发，探讨了该技术在电气自动化生产中的创新发展，旨在为工业电气自动化的改革提供新思路。

　　关键词：数字技术;工业电气自动化;应用创新

　　一、工业电气自动化中数字技术的应用价值与优势

　　(一)应用价值

　　工业电气自动化在运作过程中，往往需要承担一些风险性较大的作业内容，如局部范围内放电、截波冲击以及全波冲击等。在此基础上，将数字化技术融入实际的生产过程中，对降低设备试验运行安全风险，提升整个生产过程的安全性有着积极的作用，其应用价值主要涵括如下方面：一，为工业自动化生产过程提供了高效稳定的平台，目前我国绝大多数工业电气自动化设备控制平台所安装的皆是Windows系统，微软公司在开发此操作系统时即运用了数字化技术的原理，打造出图形化的视窗操作界面，不但增强了生产过程的可视性，而且操作便捷、系统故障率低;二，确保工业自动化生产控制的实效性，在实际操作中，数字技术多被应用于分布式和总線控制系统，且两种系统可通过数字化电路和高效串行通讯接口全面采集设备运行信息，并显示于中央控制器屏幕中，便于工作人员实时了解设备参数的状态，并根据实际生产情况进行修改调整[1]。下图是数字技术应用于工业电气自动化生产中的测绘操作。

　　(二)应用优势

　　(1)稳定性强

　　以往工业电气自动化设备在硬软件配备方面相对落后，容易遭受自身和外界环境因素的影响而导致故障率偏高、使用寿命大幅缩短。融入了数字化技术的工业电气自动化设备内部安装有强大的电气系统和光纤网络系统，同时还配备有数字化的互传感器，信息反馈时效强、准确率高，工作人员能够根据终端设备反映信息，快速判断设备运行状态和故障原因，并使故障问题得到有效解决，进一步提升了整个工业电气自动化系统的稳定性。除此以外，工业生产中仪表也实现了数字化，在很大程度上减轻了人力统计仪表数据的负担，并在数据准确性方面做出了可靠保障。

　　(2)操作性好

　　现时期的数字化技术不单单是对工业电气自动化生产中的数据信息进行采集，其核心功能在于对所收集的海量信息进行处理和加工，使之转化成电子计算机设备可以直接识别的二进制数字，从而为电气系统优化提供重要的事实信息导向。工作人员无需采取过于复杂的操作，只需在计算机终端控制设备中输入指令，系统便会自动匹配已有的数字模型或者是创建新的数据模型，然后根据模型信息控制整个系统精准执行工作人员设置的指令，对采集的各项设备参数信息进行分析和加工，数字化技术的整个应用过程表现出了很强的操作性[2]。

　　(3)经济收益高

　　数字化技术显著增强了工业电气自动化系统的智能化程度，促使工业生产过程能够按照既定的流程有条不紊地开展，且设备运行故障可得到及时有效的解决，工业生产质量也明显得到改善。现今，传统的变电站已经完全被数字化变电站所取缔，微型计算机一跃成为数字化变电站的主要硬件配套设施，相比于以往，微型计算机体积小、成本低，不但占据的空间非常少，而且还会为企业节省大量的开支，使更多资金能够有机会应用于工业生产中，为企业赢得丰厚的经济效益。

　　二、工业电气化中数字技术的应用创新

　　(一)创新系统连接

　　数字技术创新系统连接，一方面体现在目前工业电气自动化生产将光纤纳为新型连接材料，光纤材料拥有抗干扰性强、保密性好、频带宽、信号传输距离远等一系列的优点，该技术的应用原理为在光脉冲的作用下实现数字信号传输，过程中还可对信号进行正确识别，以排除异常的干扰信号;另一方面体现在数字技术可提供标准化和规范化的编程接口，为PC平台的自动化连接创建了良好的基础。同时在数字化的环境下，工业电气自动化生产过程能够轻松导入ERP和MRP系统，而且还可在TCP/IP标志协议的作用下快速实现工业办公环境的通讯连接。

　　(二)创新回路改良方法

　　COOSE虚端子技术是数字技术的重要分支，在工业电气化自动生产中，该技术能够启动跳合闸，继而保护电子远程遥控监测装置和联锁间隔层，同时COOSE技术能够在工程调试过程中提供便利的二次回路，此外，还可控制全站线路、母线、主变等部分，功能十分强大。若在运作原理层次上分析，COOSE虚端子技术可充分利用智能终端本体对系统进行设置，并操控温度等非电量信号，使其保持稳定状态，且COOSE 网采用双网配置，既具备清晰的结构，又拥有简洁的操作方式，能促进工业电气自动化系统中智能终端的信息交流共享过程，全方位立体化的展现电气设备的操作环境和运行状态，便于工作人员宏观掌控工业电气化生产过程，在发现问题时，虚端子技术还可精准定位相关生产设备，为故障解决、设备环境优化、生产过程的顺利进行争取了大量的时间[3]。

　　(三)注重程序化操作

　　程序化操作是数字技术应用创新的核心理念，也是推进工业电气自动化改革完善的根本，工作人员应当结合电气自动化生产的实际，设计好工作任务流程，并将流程输入智能终端操控系统中，继而开启程序化自动生产，将更多的劳动力从工业生产控制中解放出来，真正做到人性化工业。在程序化操作实施中，首先工作人员应在调度命令前便在智能计算机终端控制设备中留存相关审核票据，其次需科学设置人工干预界面，重点考虑开关、闸刀等因素，并对其予以强化处理，不断突出系统功能;最后即需做好模拟预演工作，对自动操作和默认识别等功能进行检测，并观察其可行性。在日后的发展中，数字化技术将继续朝向信息化、多元化、智能化的方向不断完善，并可带动工业电气自动化迈向新的阶梯水平。

　　总结：

　　我国工业电气自动化技术起步较晚，设备自动化程度普遍偏低，现今急需对设备运行生产过程进行改良，以推进工业电气自动化技术的革新进程。数字化技术是电气自动化改革的关键，可实现对系统连接、回路改良、程序化操作等过程的干预和优化，为此工业自动化生产中需要积极完善相关硬件配套设施，为数字化技术的应用奠定良好的环境基础，同时加强技术研发，助力工业电气自动化水平不断提升。

　　参考文献：

　　[1]王康，宁建春.数字技术在工业电气自动化的应用与创新[J].中国新通信，2018，20(12)：219.

　　[2]苏厚博，马岩磊.工业电气自动化中数字技术的应用[J].现代工业经济和信息化，2018，8(06)：41-42.

　　[3]王维红.浅谈数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[J].科技经济导刊，2017(27)：24.